Eficiencia Empresarial

La eficiencia es el cociente entre la salida útil (output) y las entradas necesarias para conseguirla. Se distinguen dos tipos:

  • Eficiencia técnica: Debe ser inferior a la unidad debido a factores como mermas, roturas, etc., durante el proceso de transformación.
  • Eficiencia económica: Debe ser mayor que la unidad si se trata de unidades monetarias. El proceso productivo debe generar un valor añadido que posibilite la supervivencia y el crecimiento de la empresa.

Productividad: Indicador Clave de Eficiencia

La productividad es el indicador por excelencia de la eficiencia. Mide, para un cierto periodo de tiempo, la relación entre la producción obtenida y la cantidad de factores empleados para obtenerla.

Formulación de la Productividad

Existen diversas fórmulas para calcular la productividad:

  • Fórmula de productividad total: Cociente entre la producción y todos los factores empleados.
  • Fórmulas multifactoriales: Relacionan la producción final con varios factores, normalmente trabajo y capital.
  • Fórmulas de productividad parcial: Cociente entre la producción y un solo factor. (Se repite la definición, se elimina una). La fórmula para calcular la variación porcentual de la productividad es: (PF – PI) * 100 / PI, donde PF es productividad final y PI productividad inicial.

Componentes del Tiempo de Fabricación

El tiempo de fabricación se compone de:

  • Contenido básico del producto o de la operación.
  • Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseño del producto.
  • Contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficaces de producción.
  • Tiempo improductivo debido a deficiencias de la dirección.
  • Tiempo improductivo imputable al trabajador.

Productividad en el Sector Servicios

La dificultad para conseguir una adecuada productividad aumenta en el caso de las empresas de servicios, donde esta suele alcanzar valores bastante más bajos que en las empresas manufactureras. Esto se debe a varios factores:

  • Con frecuencia son empresas intensivas en mano de obra, donde la mejora de la productividad vía tecnología es difícil.
  • El procesamiento del servicio es individualizado; no cabe la producción masiva ni se pueden aprovechar sus ventajas.
  • A menudo se trata de tareas intelectuales desarrolladas por profesionales, con posibilidad de grandes diferencias entre las mismas.

Características del Estudio de Trabajo

El estudio de trabajo se caracteriza por:

  1. Ser un medio para aumentar la productividad de una organización mediante la reorganización del trabajo, sin requerir grandes inversiones de capital.
  2. Ser un procedimiento aplicable en diferentes contextos organizativos.
  3. Ofrecer resultados y beneficios económicos inmediatos y duraderos.
  4. Ser uno de los métodos más precisos para establecer niveles de rendimiento, dependientes de la planificación y control eficaz de la producción.
  5. Ser un procedimiento sistemático y riguroso que recoge todos los datos posibles relacionados con la eficacia de las operaciones. Para obtener buenos resultados, debe aplicarse a todas las áreas de la organización de forma continuada.
  6. Ser una de las herramientas de investigación más incisivas con las que cuenta la dirección.

Tipos de Diagramas en el Estudio de Trabajo

Se utilizan diversos tipos de diagramas:

  • Diagramas de operaciones del proceso: Reflejan el trabajo y su inspección.
  • Diagramas de análisis del proceso: Consideran el recorrido de los materiales, sus demoras y almacenamientos.
  • Diagramas de actividades simultáneas: Registran simultáneamente las acciones de los operarios con respecto a las máquinas.
  • Diagramas de circulación: Representan, sobre el plano de distribución de la maquinaria, el recorrido.
  • Diagramas de manos: Representan el movimiento de las manos de los operarios (bimanuales para movimientos completos y simogramas para la duración de los movimientos descompuestos).

Fases del Estudio de Tiempos

  1. Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea, del operario y de las condiciones que puedan influir en su ejecución.
  2. Registrar una descripción completa del método, descomponiendo la operación en elementos.
  3. Medir el tiempo con un instrumento adecuado (generalmente un cronómetro) y registrar el tiempo observado y el tiempo invertido.
  4. Determinar la velocidad de trabajo y el ritmo tipo.
  5. Convertir los tiempos observados en tiempos básicos.
  6. Determinar los suplementos que se añadirán al tiempo básico.
  7. Determinar el tiempo tipo.

Beneficios de un Sistema de Incentivos

  1. Aumento de productividad: Establecimiento de controles.
  2. Disminución del coste de personal.
  3. Aumento salarial.
  4. Control de producción, mano de obra, tiempos invertidos, horas y paros.
  5. Mejora de métodos: Planificación, organización, mantenimiento.