Mantenimiento Correctivo

Es aquel que tiene como objetivo la reparación de los defectos que sufren las propiedades físicas de las empresas.

Ventajas y Desventajas del Mantenimiento Correctivo

  • Ventajas:
    • \n
    • Rinde un costo menor por la vida de las piezas a todo lo que da.
  • Desventajas:
    • La maquinaria se desajusta afectando la calidad del producto.
    • Disminuye la vida útil del equipo.

¿Qué Determina la Cantidad de Mantenimiento a Usar?

  • El tipo de proceso.
  • El equipo empleado.
  • El tamaño de la empresa.
  • Políticas de la empresa.

Mantenimiento Preventivo

Es el que mediante inspecciones periódicas determina y evita las posibles fallas, manteniendo el equipo en general en condiciones adecuadas para trabajar.

¿Cuándo se Hace Más Necesario el Mantenimiento Preventivo?

Cuando aumenta la mecanización y automatización de la fábrica.

3 Puntos en que Consiste el Mantenimiento

  1. Que debe inspeccionarse y con qué frecuencia.
  2. A qué se le debe dar servicio y con qué periodicidad.
  3. A qué componentes se le debe asignar vida útil para su reposición.

Para Asignar Vida Útil, ¿A Qué se Recurre?

  • Recomendaciones del fabricante.
  • Recomendaciones de operadores de equipo.
  • Análisis de ingeniería.

¿Qué se Debe Inspeccionar?

  • Todo lo que pueda fallar.
  • Lo que se pueda descomponer por materiales extraños.
  • Lo que esté susceptible a fugas.
  • Elementos reguladores de fuerza, presión, etc.

Recomendaciones para la Vida Útil del Equipo

  • A las unidades en donde las fallas ponen en peligro a personas, costos o adquisición.
  • A las unidades cuya reparación es tardada y costosa.

5 Ventajas del Mantenimiento Preventivo

  1. Menos paros en la producción (costos menores).
  2. Menor costo de mano de obra por tiempo extra cuando se hacen reparaciones.
  3. Reducción de los costos de mantenimiento en mano de obra y materiales.
  4. Mayor seguridad para los trabajadores y para la planta.
  5. Menor costo por unidad producida.

3 Políticas en Mantenimiento Preventivo

  1. Cuando se da servicio para mantener en operación al equipo y evitar que falle.
  2. Para reemplazar el equipo que falla (por lo común son piezas comunes).
  3. Reemplazar el equipo por otro que satisfaga nuestras necesidades.

¿Cómo es el Mantenimiento en Fábrica Pequeña y Producción No Crítica, en qué Consiste?

De una inspección informal del equipo por parte del director de fábrica, de acuerdo con un plan periódico.

¿A qué se Quiere Llegar en un Programa de Mantenimiento?

  • Una inspección periódica de las instalaciones y equipo para describir situaciones que pueden originar fallas.
  • El mantenimiento necesario para remediar estas situaciones antes de que lleguen a revestir gravedad.

¿A Dónde nos Lleva una Inversión para Piezas que son una Carga al Mantenimiento?

A su eliminación de ciertas piezas para conservarlas en estado de operación.

¿Cómo va a ser el Número de Trabajadores Después del Mantenimiento Preventivo?

Tendrá que ser inferior al que había al inicio como resultado de reparaciones más económicas y menos paros.

Objetivo de la Práctica del Mantenimiento Preventivo

Bajar los costos, pero puede representarse de diferentes formas.

¿A qué Clase de Fábrica Beneficia el Mantenimiento Preventivo?

  • A la fábrica pequeña, sino también a grandes complejos industriales.
  • También a las que sirven sobre pedido, alta producción, elaboración, producción de químicos.

Regla para Mantenimiento Preventivo Tomando de Base las Instalaciones

A mayor valor de las instalaciones por metro cuadrado, mayor beneficio del mantenimiento preventivo.

La rueda que hace más ruido es la que recibe la grasa.

Que todo programa de mantenimiento preventivo necesita iniciarse con un conocimiento de los problemas del equipo.

Fuentes de Origen para Conocimientos del Equipo

  • Revisión de órdenes de trabajo de mantenimiento correspondiente a los 2 últimos años o antes.
  • Un análisis de los antepasados del equipo, si es que existen.

¿Cuál Lleva Más que Hacer, Cuándo Ocurre?

La revisión de órdenes de trabajo, cuando la fábrica no cuente con datos sobre las reparaciones realizadas.

Información para Lista Básica de Periodicidad de Inspección

Mantener buena comunicación con los fabricantes de la maquinaria.

Cuándo Aumenta la Frecuencia de Inspección

  • Cuando el equipo es viejo y se le somete a un trabajo intenso.
  • Cuando existen determinadas exigencias de seguridad, etc.

Trabajo para Establecer un Mantenimiento Preventivo

  • Efectuar revisiones en busca de mantenimiento.
  • Preparar hojas de comprobación para las inspecciones, de manera progresiva en varias áreas para abarcar la instalación total.

Tipos de Inspecciones para las Revisiones Periódicas

  1. La inspección general.
  2. La especializada.

General

  • Fábricas chicas, administración sencilla.
  • Se inspecciona una sola vez.
  • Se puede llevar a cabo por una sola persona (inspector).

Especializadas

  • Se emplea en fábricas grandes y ahorra inspecciones.
  • Las partes que duran más no necesitan inspección como las que sí fallan.

¿Por qué no es Ventajoso Aplicar Mantenimiento Preventivo a Todos los Equipos, Desde el Punto de Vista Económico?

Porque es posible que un pequeño periodo de paro en la producción pueda ser el justo nivel, si se compara el costo del mantenimiento con el del paro.

Aspectos a Considerar para Decidir a qué se le da Mantenimiento Preventivo

  • Si hay posibilidad de que una falla pueda lesionar a alguien.
  • Si cuenta con equipo sustituto.
  • Si la falla perjudicaría a la producción.

Formas de Cotejo

  • Frecuencia fija: corresponden a inspección de edificios e instalaciones, ya que reconocen como base el tiempo.
  • Periodicidad variable: añaden al equipo productor, porque este se revisa de acuerdo a su uso, el cual proporciona al volumen de la producción.

De qué Depende el Número de Inspectores

  • De la frecuencia de las revisiones.
  • El tamaño de la fábrica.
  • La cantidad de instalaciones y máquinas que hay que atender.

Acción Correctiva en Mantenimiento Preventivo

Se iniciará con la preparación de una solicitud de mantenimiento.

3 Dieces Principales

  • Aquellas máquinas que hayan causado el mayor tiempo de paro.
  • Originaron mayores gastos.
  • Estuvieron fuera de operación mayor número de veces.

Reparaciones Mayores

Se precisan estudiando los registros históricos de las reparaciones a lo largo de 2 o 3 años para observar las tendencias de las composturas que se han hecho.

Prevención del Mantenimiento

En estructurar cualidades de bajo mantenimiento y larga duración, recurriendo para ello a la adquisición planeada de maquinaria proyectada para reducir al mínimo el tiempo de paro de la producción, así como el esfuerzo de mantenimiento, a la vez aumentar al máximo la duración efectiva de las máquinas.

¿Por qué es Necesaria una Revisión Anual de Mantenimiento Preventivo?

Para identificar cualquier tendencia o defecto surgido a lo largo del año.

Mantenimiento Predictivo

Es una técnica que permite prever las fallas y la reparación o el reemplazo justamente antes de que se produzca la falla.

Establecer Sistema Práctico de Mantenimiento Predictivo

Que permita definir con precisión las condiciones del equipo mecánico, diagnosticando con razonable anticipación las posibles fallas que en otra se podrían presentar y ocasionar daños mayores al equipo.

Meta del Mantenimiento Predictivo

Lograr un servicio continuo, sin interrupciones, mediante la vigilancia y la programación de unidades de apoyo que se encarguen de la operación.

¿En qué Casos Debería Justificar el Gasto de Programación de Mantenimiento Predictivo?

  • Si el equipo es crítico para la operación y su falla causa pérdidas de producción.
  • Si el costo de tiempo perdido más el costo de operación exceden el costo de mantenimiento predictivo, está justificado.
  • Si el costo del mantenimiento predictivo excede el remplazo del equipo no crítico, entonces el mantenimiento deberá excluirse.

6 Técnicas Usadas en el Mantenimiento Predictivo

  1. Visuales.
  2. Ultrasónicas.
  3. Temperatura.
  4. Vibración.
  5. Electromagnéticas.
  6. Radiación.

5 Ventajas del Mantenimiento Predictivo

  1. Advierte de la descompostura antes de que esta ocurra.
  2. Localiza la causa.
  3. Instantáneo.
  4. No requiere que se pare la máquina.
  5. Portátil.