La logística es la función de controlar los transportes y los almacenamientos de los materiales necesarios en una empresa: materias primas, stocks y productos terminados. Logística de distribución.

Logística de Aprovisionamiento

Tipos de aprovisionamiento: Tenemos que elegir las más adecuadas según las posibilidades de almacenamiento, de sustituir los productos por otros, caducidad, fácil disponibilidad, etc.

a) Según el riesgo del suministro y el impacto sobre el beneficio:

  • Básicos: Tienen alto impacto sobre el beneficio y bajo riesgo de suministro.
  • Estratégicos: Tienen alto impacto sobre el beneficio y alto riesgo de suministro.
  • No críticos: Tienen bajo impacto sobre el beneficio y bajo riesgo de suministro.
  • Cuellos de botella: Tienen bajo impacto sobre el beneficio y alto riesgo de suministro.

b) Según el tipo de gestión de las existencias:

  • Punto de pedido: Se envían las órdenes para un nuevo pedido. Es necesario tener un control continuo de los stocks del producto.
    • Existe una fórmula para el cálculo del tamaño de lote económico (Q) llamada fórmula de Wilson.
  • Fecha fija de pedido: Se reponen las existencias cada cierto tiempo.
  • Programación: Se realiza una previsión de los consumos y se acuerda con el proveedor un calendario de entregas.
  • Pedido abierto: Se acuerda precio y condiciones para ciertas mercancías según las necesidades de la empresa.
  • Especulativos: Para aprovechar ciertas ofertas.

c) Según la cantidad de suministradores disponibles:

  • Único: Se compra a un solo proveedor.
  • Múltiples: Se compra a varios proveedores.
  • Dual: Dos proveedores para cada producto.

d) Según la variabilidad del precio:

  • Precio fijo en firme: Se determina un único precio para todas las entregas de un cierto programa de compras.
  • Precio fijo con revisión: Se fijan condiciones para la revisión de los precios del bien en relación con los costes del proveedor.
  • Precios fijos decrecientes: Reducción de coste de manufactura.
  • Precios de mercado: Se puede utilizar un precio según la cotización del mercado.
  • Precios por coste: Cuando no es posible determinar el consumo que se va a realizar.

Estrategias Avanzadas de Aprovisionamiento

a) Uso de mercados de futuro para el abastecimiento

Un mercado de futuros es un mercado especulativo donde se comercializan contratos de suministro con el propósito de comprar o vender el producto en un cierto plazo. Al vencimiento de este contrato se tiene la obligación de realizar la operación al precio fijado.

b) Aprovisionamiento para producciones Just-In-Time (JIT)

Busca la máxima eficiencia en la utilización de recursos. Se trata de evitar despilfarros, así que la cantidad y calidad deben ser perfectas. Es un tipo de suministro muy exigente que requiere que proveedores y clientes estén adaptados, así como el resto de la empresa. El suministro de pequeños lotes con mucha frecuencia conlleva al crecimiento de los costes de transporte. Tienen una calidad escrupulosa de los productos, puesto que no se pueden devolver los materiales. Ejemplo: INDITEX. Características:

  • Fuente de suministro de un solo proveedor: Se tiene un solo proveedor.
  • Acuerdos de suministro a largo plazo: Se firman acuerdos de 10/15 años para que el proveedor monte junto a la fábrica del cliente almacenes.
  • Estrechas relaciones cliente-proveedor: Debe ser una relación provechosa para ambas empresas.
  • Máximo apoyo del cliente al proveedor: El proveedor debe contar siempre con la mejor información que el cliente tenga.

c) Aprovisionamiento en Respuesta Rápida (QR)

Se trata de un tipo de abastecimiento utilizado por el sector del gran consumo (supermercados, hipermercados, etc.) aprovechando bases del just-in-time. Su necesidad se basa en vender con muy bajos márgenes comerciales, pero consiguen alta rentabilidad gracias a tener altísimas rotaciones de stock y largos plazos de entrega. En principio, se trata de un planteamiento similar al JIT, pero tiene profundas diferencias en la relación entre cliente y proveedor:

  • No hay acuerdos estratégicos: Los contratos se firman a corto-medio plazo.
  • Dispersión de centros de venta: La cantidad y dispersión de los puntos de venta impide que se monten almacenes próximos al cliente.
  • Acuerdos basados en precio: El principal parámetro para llegar a un acuerdo es el precio y la demanda.
  • Falta de información: No se proporciona ninguna información sobre la evolución del mercado.
  • Gestión de stocks del cliente: Las órdenes de compra surgen de los códigos de barras o cajas registradoras.
  • Frecuencia de entrega: Cada día un envío habitualmente.

d) Tipos de descuentos

Los descuentos son disminuciones en el precio acordado cuando se cumplan ciertas condiciones que se hayan negociado. Tipos de descuentos:

  • Descuentos por tamaño de lote: Reducción de los costes de producción.
  • Descuentos por volumen de compras: Se acumulan las cantidades compradas y se hace una escala de precios en función de las unidades o euros vendidos.
  • Rappel de compras: Se le devuelve al cliente al final del año cierta cantidad de euros.
  • Descuento financiero: Se realiza para incentivar que se reduzca el periodo de pago de los clientes.
  • Descuentos comerciales: Por estacionalidad de la demanda.

e) Selección de proveedores

Depende de la duración del contrato. Se recomienda que se utilicen criterios objetivos (precios, plazos de entrega, calidad). Formas de puntuar a los proveedores: calidad, servicio (puntualidad en los plazos de entrega y exactitud en cantidades), coste (precios, devoluciones, etc.) y comparación entre proveedores.

  • Calidad: Número o porcentaje de rechazos: Se indica la fracción de unidades, kg, m3, etc. que han satisfecho las especificaciones previstas.
  • Otras valoraciones: Posesión de un sistema de aseguramiento de la calidad certificado (tipo ISO-9000).

Almacenes (Logística Interna)

  1. Forma de rotación: FIFO: Primero en entrar, primero en salir. Se trata de la opción más aconsejable, puesto que evita que queden mercancías retenidas durante mucho tiempo con riesgo de caducidad, deterioro, etc.

Logística de Distribución

La zona de picking es la recogida de materiales para la preparación de pedidos. En esta zona se agrupan, envasan e identifican los materiales listos para su envío al destino.

  • Tipos de flujos de materiales:
  • Pull (o arrastre): Los clientes tiran de la cadena logística a través de sus pedidos. Es la opción más favorable para la reducción de stocks. Requiere de una circulación de información ágil y fiable, puesto que no hay margen de error.
  • Push (o empuje): La empresa introduce los materiales en el canal de distribución manteniéndolo cargado en todo momento. No requiere de tanto esfuerzo de manipulación como en el Pull, pero necesita del mantenimiento de mayores inventarios.

La Logística Inversa

Gestiona el retorno de las mercancías en la cadena de suministro de la forma más efectiva y económica posible. Se encarga de la recuperación y reciclaje de envases, embalajes, residuos peligrosos y procesos de devoluciones de clientes. Existe una legislación cuyo cumplimiento puede llegar a complicar la gestión de las devoluciones. Por ello, es preciso prever los casos antes de llegar a acumular materiales de difícil gestión medioambiental.