Disposición y características de una fábrica: Guía completa

(A) Fábrica:

Es el establecimiento fabril o planta.

Disposición de la fábrica:

Busca ubicar las distintas secciones, máquinas y puestos. La mejor disposición depende de:

• El peso, tamaño, movilidad y complejidad del producto.
• La duración del proceso.
• Hasta qué punto el proceso tiende a ser en serie.

Características del edificio fabril

1. Según posea una planta. Permite:
2. Lograr mayor eficiencia en las rutas de trabajo.
3. Facilitar las tareas de inspección.
4. Utilizar la iluminación y ventilación naturales.
5. Aislar los trabajos que entrañan peligro.
6. Según posea varias plantas. Permite:
7. Utilizar la gravedad.
8. Emplazar accesos a distintos niveles.
9. Manipular productos de poco peso y volumen.
10. Coordinar los transportes en sentido vertical.

Clasificación de las Industrias

Seriada:

• Industrias de proceso continuo: Fabricación homogénea (industria química, farmacéutica).
• Industrias de procesos repetitivos: fabricación de lotes (industria automotriz).

No seriada:

• Industrias de proceso intermitente: fabricación por unidades (industria mecánica, naviera).

Estudio para la disposición de la instalación

Están condicionados por:

• La capacidad deseada de la fábrica y las instalaciones.
• El programa de fabricación.
• Los materiales intervinientes.
• Las operaciones de fabricación y/o de montaje.
• El orden de sucesión de operaciones en los distintos departamentos.
• El intervalo entre las operaciones sucesivas.
• La maquinaria y equipos requeridos.
• Las actividades peligrosas.
• Las superficies necesarias para pasillos, almacenes, etc.
• Las previsiones de superficie para el futuro.

Influencia de los procesos en la disposición de fábricas

La disposición de los elementos en una fábrica depende de los procesos existentes. Por lo tanto, se establecen diferencias fundamentales en las disposiciones a efectuar según se trate de plantas de producción seriada o no. En el primer caso, el proceso determina la disposición de la fábrica, lo cual no sucede en el segundo.

Hoja de ruta:

Es un documento que reproduce el itinerario que sigue el material a elaborar, contiene las operaciones a efectuarse con los lugares, el orden, las máquinas y herramientas, operarios que intervienen, materiales, etc.

Disposición de las máquinas

Debe contemplarse la reserva de espacios para:

• El operario que opera la o las máquinas.
• Los extremos “volados” de las máquinas.
• Las prolongaciones de las piezas en trabajo.
• Los equipos de manipulación (carretillas, transportadores, etc.).
• Los materiales de cierto volumen en trabajo.
• El almacenamiento de material en espera.
• Las herramientas y demás dispositivos.
• Los ajustes a llevar a cabo sobre las máquinas.
• El acceso fácil a los dispositivos de seguridad.
• La realización de inspecciones de mantenimiento.

Centro de producción (puesto de trabajo)

Es la superficie total ocupada por una máquina más la necesaria para ubicar materiales en espera, herramientas, etc., y poder realizar inspecciones.

Plantilla de máquina:

Reproducción sobre cartón y en escala de las proyecciones horizontales de las máquinas.

(B) Disposición por proceso y por producto: Ventajas e inconvenientes

Disposición por proceso: agrupa todas las máquinas que llevan a cabo procesos del mismo tipo (torno, cepilladoras, perforadoras, etc.).

• Admite flexibilidad, las inversiones en máquinas son menores que en el otro caso.
• Actividad de máquinas durante mayor tiempo.
• El recorrido del material no admite itinerarios fijos.
• El personal adquiere mayor pericia en un tipo de máquina.
• No se interrumpe la sucesión del trabajo por averías.

Disposición por producto: agrupa todas las máquinas para fabricar un mismo producto (producción en serie).

• Facilitar la manipulación de materiales y el control de producción.
• Reducir el tiempo de producción, el espacio y el capital circulante.
• El costo de producción es inverso de la producción.
• Facilitar la instrucción a los operarios sin experiencia.
• Posibilidad de interrumpir la actividad de una línea completa de producción por causa de una avería.

Costos de las operaciones:

Los largos recorridos, los retrocesos, los entrecruzamientos, aumentan los costos de producción por dos motivos:

• Por mayor manipulación de los materiales.
• Por mayor inmovilización del material circulante.

También dificultan las tareas de control. Además, con una buena disposición, un operario podría manejar más de una máquina.

Análisis de disposición por talleres

Relación entre los operarios, los materiales y las máquinas.

• Máquinas y operarios fijos; materiales móviles (fabricación de automóviles).
• Materiales fijos; máquinas y operarios móviles (fabricación de generadores grandes).
• Máquinas fijas; materiales y operarios móviles (caso más común).

Manejo de varias máquinas por un mismo operario

Se ve facilitada en la disposición por proceso, porque todas son similares. Esto introduce economías por ahorro de mano de obra, aunque a veces puede producirse ociosidad de máquinas.

Número de máquinas que puede atender un operario

Depende del tiempo de la operación, de las horas exigidas a la máquina y de la coordinación en los tiempos del operario y de la máquina. Las máquinas deben estar cerca unas de otras.

Ubicación de los departamentos auxiliares

Oficinas de fábrica: Deben situarse en lugares de fácil acceso desde el exterior y que posibiliten estar cerca de los lugares de trabajo.

Almacenes y depósitos de recepción y expedición: Las ubicaciones perfectas serían los puntos inicial y final del proceso fabril. Pero la dimensión y la naturaleza de la producción determinan qué tan centralizados deben estar los almacenes.

Pañoles de herramientas, matrices, etc.: Deben estar cerca de las secciones de fabricación, e incluirán instrumentos de medición y control, además de un lugar para afilar herramientas.

Sala de máquinas: Su ubicación dependerá de aspectos vinculados con la manipulación de combustible, la distribución de la energía, etc.

Roperos, lavabos, baños: Deben distribuirse de forma que no exijan recorrer grandes distancias para llegar a ellos. Conviene descentralizarlos.

Oficina de personal y enfermería: Conviene que estén en lugares adyacentes y cerca de la entrada al establecimiento.

Comedores: Conviene ubicarlos centralmente, para que los operarios de todas las secciones puedan llegar a ellos recorriendo distancias parecidas.

Oficina Técnica: Debe tener comunicación directa con el departamento de ingeniería (o departamento técnico). Exige un buen alumbrado.

La disposición de los locales y los desplazamientos de los trabajadores y del material

Diagrama de recorrido: Registra la trayectoria de operarios y materiales a través de la fábrica, reproduciendo a escala la zona que abarca el proceso.

Diagrama de las operaciones: Representación gráfica de todas las operaciones e inspecciones de que consta el proceso, con indicación de los puntos de entrada de los materiales.

Diagrama de análisis del proceso: Representación gráfica de las diversas actividades a las que da lugar un procedimiento cualquiera, utilizando símbolos adecuados.

Símbolos:

(flecha) Transporte: Actividad traslativa de objetos;

(Q) Operación: Actividad productiva;

(cuadrado) Inspección: Actividad de control (cualitativo o cuantitativo);

(D) Espera: Demora más o menos transitoria;

(triángulo hacia abajo) Almacenamiento: Demora más o menos permanente;

(cuadrado con punto) Operación e Inspección, combinadas.

Diagrama de hilos: Registra mediante hilos los movimientos durante un cierto período en una zona determinada, a fin de mostrar la frecuencia de los mismos entre los diversos puntos y determinar la distancia recorrida.

Diagrama del operario en el proceso: Registra con algún detalle la sucesión de las actividades de uno o varios operarios (se emplea sobre todo para estudiar tareas no repetitivas ni normalizadas).

Diagrama de actividades múltiples: Registra la sucesión de actividades interdependientes de varios operarios o de varias máquinas (se utiliza cuando es necesario analizar por medio de una representación gráfica las actividades de una persona con relación a otra).

Diagrama hombre máquina: Registra el funcionamiento de una o más máquinas con relación al trabajo del operario.

Diagrama bimanual: Registra el movimiento de las dos manos durante la realización de un trabajo.

Circulación de los materiales y disposición de la fábrica

El problema está en si la fábrica elabora o no varios productos: si lo hace, pueden ubicarse las secciones fabriles una a continuación de otra; sino, esa disposición no siempre es posible.

Manipulación de materiales

La manipulación del material es desfavorable para el costo de fabricación, ya que aumenta el costo de producción y absorbe mucho tiempo.

Normas para la manipulación de materiales

Pueden concretarse, fundamentalmente, en estos puntos:

• Disponer, en lugares fácilmente accesibles, los materiales a trabajar y útiles necesarios, utilizando siempre que sea posible la gravedad.
• Manipular cantidades y no unidades aisladas.
• Desvincular de la manipulación de materiales, primero a los operarios y luego a los peones.
• Evitar que los lugares de paso estén ocupados con materiales.

Análisis de la disposición de un taller de automotores

Para llegar a la eficacia máxima se debe satisfacer los siguientes puntos:

a) Facilitar la realización de los trabajos, aprovechando al máximo las máquinas disponibles.

b) Dar a los operarios la máxima comodidad en el trabajo, aprovechando al máximo su tiempo.

c) Reducir al mínimo los transportes de los materiales físicos (piezas y vehículos) y humanos.

Para la determinación del personal necesario por oficio y espacio necesario para cada puesto hay que tener en cuenta estadísticas sobre los tipos de reparaciones y apoyándose en lo siguiente:

• Número de vehículos que van a repararse diariamente (en promedio).
• Número de especialistas que serán necesarios.
• Número de máquinas que serán requeridas.
• Superficie de trabajo necesaria.
• Superficies ocupadas por instalaciones auxiliares (lavaderos de piezas, almacenes, pañoles, baños, equipos de soldadura y de alineación de ruedas, compresores, fosas, etc.).

Servicios

Son el conjunto de actividades e instalaciones sin las cuales el proceso fabril no podría llevarse a cabo. Integrado por las siguientes prestaciones: fuerza motriz e iluminación; ventilación y calefacción; agua y obras sanitarias; vapor, gas y aire comprimido, comunicaciones, etc.

Fuerza motriz:

De origen térmico, eléctrico o hidráulico. En grandes plantas donde pueda requerirse simultáneamente vapor y electricidad en forma regular, conviene instalar calderas de vapor y grupos turbogeneradores. Si no se necesita vapor se puede usar un motor diesel.

Iluminación:

“Factores intervinientes en el desarrollo de una buena iluminación”

Es indispensable poder ver sin fatigar los ojos, para evitar accidentes en la fábrica. Ventajas:

• Mejor calidad, mayor producción y menores costos de producción.
• Menor fatiga visual.
• Menor número de accidentes.

Una buena iluminación depende de la intensidad de la luz (cantidad) y de una buena difusión, dirección y uniformidad de distribución (calidad).

Sistema de ventilación y calefacción, aire acondicionado

Los sistemas de calefacción en uso se clasifican según el medio utilizado para transmitir el calor:

• Agua caliente
• Vapor
• Calefactores individuales, etc.

Cada persona en el lugar debe tener entre 10 y 12 m³ de aire.

Los sistemas de ventilación pueden ser naturales o mecánicos. El aire acondicionado tiene por objeto lograr que la atmósfera de un local se mantenga a la temperatura y con el grado de humedad y de pureza deseados. El acondicionamiento del aire involucra llevar a cabo sobre el mismo, una vez limpio, los procesos de ventilación, calefacción o enfriamiento y humidificación adecuados.