Documento de Pedido

¿Qué es el documento de pedido?

Es una solicitud formal de mercancías que detalla la cantidad, el tipo de productos y las condiciones de entrega. Es crucial para gestionar el flujo de inventario y asegurar la correcta recepción de los artículos solicitados.

Tipos de Pedidos

  • Pedido en firme: Un pedido comienza con una propuesta de compra que inicia un proceso de negociación entre las partes. Durante esta negociación, se acuerdan las condiciones de pago, el lugar y los plazos de entrega. Cuando ambas partes confirman los términos, el pedido pasa a ser un pedido en firme.
  • Pedido condicionado: Las previsiones de consumo permiten realizar pedidos con una cantidad aproximada y programar la entrega. Este tipo de pedido requerirá una confirmación por parte de los departamentos implicados.
  • Pedido extraordinario: Son pedidos que se salen del abastecimiento habitual. Suministran materiales a obras o servicios determinados hasta que estos finalizan.

Métodos de Gestión de Inventario: FIFO, LIFO y FEFO

Diferencias entre FIFO, LIFO y FEFO

  • FIFO (First-In, First-Out): Primero en entrar, primero en salir. Los primeros artículos en ingresar al inventario son los primeros en ser vendidos o utilizados.
  • LIFO (Last-In, First-Out): Último en entrar, primero en salir. Los últimos artículos en ingresar al inventario son los primeros en ser vendidos o utilizados.
  • FEFO (First-Expired, First-Out): Primero en caducar, primero en salir. Los artículos con la fecha de caducidad más próxima son los primeros en ser vendidos o utilizados, independientemente de cuándo entraron.

Clasificación ABC de Productos Almacenados

Este método clasifica los artículos en stock según su importancia o valor:

  • Clase A: Formada por aproximadamente el 20% de los artículos almacenados. Tienen mucha actividad y representan cerca del 80% de las salidas (alta rotación). Estos artículos se almacenan en la zona de alta rotación para un mejor acceso y agilizar las entradas y salidas.
  • Clase B: Formada por aproximadamente el 30% de los artículos en stock. Estos artículos generan alrededor del 15% de la actividad del almacén (rotación media). Este grupo de stock no registra salidas con tanta frecuencia como el grupo A, por eso se almacena en la zona de media rotación.
  • Clase C: Formada por aproximadamente el 50% de los productos, con muy baja actividad (representando cerca del 5% de las salidas). Esta secuencia de rotación tan baja permite su ubicación en zonas que no precisan de una gran accesibilidad. Normalmente, las zonas de baja rotación suelen estar alejadas de las zonas de carga y descarga.

Aplicación del Principio de Pareto (Regla 80/20) en Almacenes

Pasos para aplicar el Principio de Pareto:

  1. Ordenar los artículos: Se ordenan los artículos de mayor a menor valor, partiendo de la variable utilizada (por ejemplo, frecuencia de ventas, valor del inventario).
  2. Calcular porcentajes individuales: Se calcula el porcentaje que representa cada artículo sobre el total de la variable medida (ej. ventas de la referencia / total de unidades vendidas * 100).
  3. Obtener valores acumulados: Se calculan los valores acumulados de la variable (ej. suma acumulada de unidades vendidas).
  4. Calcular porcentaje acumulado: Calculamos el porcentaje acumulado de la variable (ej. valor acumulado / total de la variable * 100) y el porcentaje acumulado de los artículos (ej. número acumulado de referencias / total de referencias * 100).
  5. Representar gráficamente: Se representan gráficamente los valores obtenidos (Curva de Pareto) para visualizar la clasificación (normalmente A, B y C).

Información en el Etiquetado de Productos

La etiqueta incluye una codificación que aporta información automatizada del lote y del producto. En ocasiones, también incluye información sobre el contenido, la manipulación o el origen.

Tipos de Información Común en Etiquetas:

  • Peligrosidad: Obligatoria para las cargas con productos peligrosos, indicando los riesgos asociados.
  • Consumo o Uso: Contiene información relevante como la fecha de fabricación, la fecha de caducidad o los ingredientes.
  • Informativa: Mediante símbolos, la etiqueta indica la posición correcta de la carga, su fragilidad, las condiciones de temperatura adecuadas, etc.

Trazabilidad en la Cadena de Suministro

La trazabilidad sistematiza los procesos y recoge la información a tres niveles fundamentales:

  • Etiquetado: Documento o marca que acompaña a la mercancía y la codifica (ej. códigos de barras, RFID) para automatizar su lectura e identificación.
  • Bases de datos: Cada agente de la cadena de suministro (fabricante, distribuidor, minorista) registra la información relevante en su propia base de datos, desde donde puede ser consultada.
  • Transmisiones: Los agentes de la cadena de suministro intercambian información electrónicamente de forma estandarizada (ej. EDI) para asegurar la continuidad del seguimiento.

Tipos de Lectores de Códigos

  • Lector óptico: Es capaz de leer e interpretar un código de barras impreso en una etiqueta mediante luz (láser o LED).
  • Lector magnético: Lee información almacenada en una banda magnética, como las presentes en tarjetas de crédito o algunas llaves de hotel.
  • Lector inductivo (RFID): Es un dispositivo que utiliza campos electromagnéticos para detectar y leer información de etiquetas RFID (identificación por radiofrecuencia). Es idóneo para leer un chip incorporado en la etiqueta, similar al de las tarjetas SIM o de pago sin contacto.

Ventajas de la Tecnología RFID

  • Permiten la lectura a distancia sin necesidad de contacto visual directo entre el lector y la etiqueta.
  • Facilitan el control automático de la carga y el inventario, reduciendo la intervención humana.
  • El chip incluido es difícilmente falsificable, aumentando la seguridad.
  • Permite identificar y seguir el proceso logístico de envases retornables y otros activos.

Merma en Inventario

¿Qué es la merma?

Es la reducción o pérdida del valor del inventario que no se debe a ventas normales. Puede ocurrir por deterioro, caducidad, obsolescencia, roturas, errores administrativos o hurtos.

Valoración de Inventario: PMP vs. FIFO

Diferencia entre el método PMP y el método FIFO

  • Método PMP (Precio Medio Ponderado): Calcula un coste medio para todas las unidades en stock. Cada vez que entra nueva mercancía a un coste diferente, se recalcula el precio medio ponderado. Las salidas se valoran a este coste medio. Se suele utilizar para mercancías no perecederas o donde no es crucial seguir el lote exacto (ej. tornillos, ropa básica), y requiere un control de inventario permanente para calcular el coste medio actualizado.
  • Método FIFO (Primero en Entrar, Primero en Salir): Valora las salidas de mercancía al coste de las unidades más antiguas que aún quedan en el inventario. Asume que los primeros productos comprados son los primeros en venderse. Este método es especialmente adecuado para mercancías perecederas o con riesgo de obsolescencia, asegurando que el stock más antiguo rote primero.