Distribución del Trabajo y Documentación

La distribución del trabajo eficiente en un taller mecánico implica una coordinación entre áreas para maximizar el rendimiento y minimizar los tiempos de entrega.

Responsabilidades del Jefe de Taller

  • Control y supervisión del trabajo.
  • Planificación de la carga de trabajo de cada mecánico, considerando imprevistos, fechas de entrega y movimiento de vehículos.

Documentación Esencial

  1. Orden de reparación: Certifica y autoriza los procesos del vehículo en el taller. Incluye: número distintivo, presupuesto, resguardo de depósito, autorización de reparación (información del taller, datos del cliente, kilometraje, estado del vehículo, etc.).
  2. Hoja de trabajo: Detalla los datos del vehículo, recambios a sustituir, piezas a reparar y tiempos estimados.
  3. Hoja de control de calidad: Registra las comprobaciones realizadas y el correcto funcionamiento tras las operaciones.

Plan de Producción y Mantenimiento

Plan de Producción

Se debe ajustar a la demanda futura mediante:

  • Técnicas activas: Reducir el precio de la mano de obra, promocionar productos/servicios.
  • Técnicas pasivas: Flexibilizar la plantilla, ajustar la duración de la jornada, subcontratar servicios.

Datos importantes para la planificación: stock inicial, stock de seguridad, stock máximo, capacidad de producción normal y extraordinaria.

Planes de Mantenimiento del Taller

Conjunto de actividades para mantener/restablecer un bien a un estado de seguridad en su funcionamiento. Tipos:

  1. Preventivo: Reduce la probabilidad de fallos. Incluye operaciones periódicas como limpieza, lubricación, engrase y cambio de filtros.
  2. Predictivo: Se basa en el análisis de parámetros que indican el comportamiento futuro del bien. Se realiza un seguimiento informático mediante sensores o diagnósticos (ej. análisis de partículas de aceite usado).
  3. Correctivo: Actividades realizadas tras un fallo para que el bien vuelva a funcionar correctamente.

Objetivos del mantenimiento: rentabilidad, seguridad de los trabajadores, correcto funcionamiento. Costes: mano de obra, repuestos, materiales, equipos y herramientas.

Consecuencias de la Falta de Mantenimiento

  • Coste por paro de la producción.
  • Pérdida de calidad en los trabajos.
  • Deterioro de equipos.
  • Accidentes de trabajo.

Se recomienda periodificar el mantenimiento programado con las siguientes prioridades: emergencia, urgencia, normal y programado.

Gestión de Grandes Flotas

Tipos de Flotas

  • Ámbito urbano.
  • Distribución de productos y mercancías.
  • Transporte de larga distancia de pasajeros o mercancías.

Dimensionado de la Flota

  • Evaluar el flujo de salida/entrada de vehículos.
  • Organizar rutas eficientes.
  • Cuantificar la demanda (cantidad, volumen, carga).

Mantenimiento de Flotas

  • Predictivo: Sistemas de diagnosis.
  • Preventivo: Seguir las instrucciones del fabricante.
  • Correctivo: Reparar al detectar un fallo.

Revisiones y Planes de Mantenimiento

  1. Sistemas basados en tiempo o kilometraje.
  2. Sistemas basados en el uso del vehículo.

Niveles de Intervención

  1. Nivel 1: Realizado por el conductor (comprobación de niveles de líquidos, estado de las ruedas).
  2. Nivel 2: Realizado en el taller de la empresa (cambios de aceite, filtros, correas, según indicaciones del fabricante).
  3. Nivel 3: Intervenciones complejas que requieren medios especiales (sustitución y reparación de conjuntos mecánicos/eléctricos).

Opciones para el Mantenimiento

  • Subcontratar a una empresa especializada.
  • Renting.
  • Departamento propio de mantenimiento.
  • Sistema mixto.

Aprovisionamiento de Materiales

Factores a Considerar

  • Tipo de demanda (predecible o difícil de pronosticar).
  • Cantidad necesaria.
  • Periodicidad del aprovisionamiento.

El punto de pedido óptimo depende del stock de seguridad, la rotación y el tiempo de suministro.

Coste de Oportunidad

La falta de recambios (rotura de stock) genera interrupciones en el servicio, pérdida de tiempo y prestigio. Un exceso de almacenamiento también supone un coste por el espacio y los medios necesarios.

Gestión Ambiental en Talleres

Norma ISO 14001

Establece los requisitos para un sistema de gestión ambiental efectivo. Se enfoca en controlar y minimizar los impactos ambientales adversos, como:

  • Emisión de contaminantes a la atmósfera (CO2, NOx, VOC).
  • Vertidos de aguas residuales.
  • Contaminación del suelo (aceites, combustibles).
  • Generación de residuos peligrosos y no peligrosos.
  • Consumo de materias primas y energía.

En España, la Ley 21/2013 regula los aspectos ambientales.

Normativas Ambientales Específicas

  1. Contaminación atmosférica: Uso de pinturas autorizadas, control de focos contaminantes, límites de ruido.
  2. Prevención de la contaminación de aguas: Necesidad de autorización de vertido, límites de sustancias peligrosas, canon de vertido (RD 1/2001).
  3. Contaminación del suelo: Obligatoriedad de realizar un informe preliminar del estado del suelo y descontaminar si es necesario. Se debe informar a la Comunidad Autónoma sobre las acciones realizadas.
  4. Gestión de residuos: Ley 10/98. Se deben evitar eliminar residuos reciclables, mantenerlos en condiciones seguras, entregarlos a gestores autorizados y asumir los costes. Los residuos peligrosos deben almacenarse en zonas específicas y etiquetarse correctamente.

Gestión de Residuos Peligrosos

  • Se debe solicitar a la autoridad ambiental el listado de gestores autorizados.
  • Las empresas que producen menos de 10.000 kg/año de residuos peligrosos deben inscribirse en el registro correspondiente.
  • Cada 4 años se debe presentar un estudio de minimización de residuos a la administración autonómica.

Documentos para la Gestión de Residuos

  1. Aceptación de residuos peligrosos (emitido por el gestor autorizado).
  2. Control y seguimiento de los residuos.
  3. Registro de retirada de residuos.

Sistema de Gestión Ambiental (SGA)

Es una herramienta para desarrollar e implementar una política ambiental en la empresa. Implica un compromiso de mejora continua y optimización de procesos para minimizar el impacto ambiental.

Ventajas de un SGA

  • Cumplimiento legal.
  • Ahorro económico.
  • Mejora de la imagen corporativa.
  • Mayor compromiso del personal.

Principios del SGA

  • Liderazgo.
  • Participación del personal.
  • Enfoque de sistema de gestión.
  • Mejora continua (planificar, hacer, verificar, actuar).
  • Interrelación con la sociedad.

Documentación del SGA

  • Manual de gestión ambiental.
  • Procedimientos.
  • Instrucciones técnicas.
  • Registros.
  • Formularios.

El SGA debe ser auditado interna y externamente para verificar su correcto funcionamiento.