Evolución de los procesos productivos

Taylorismo: basa los procesos productivos en la división del trabajo y la especialización de los trabajadores. Maximiza la productividad de la mano de obra. Objetivo: producir más con menor coste a través del aumento de la productividad de la mano de obra. Desventajas: falta de flexibilidad, desmotivación y falta de innovación.

Fordismo: basa la producción en cadena o en serie. Especialización en mano de obra, aumento salarios de obreros, mecanización. Objetivo: producción en cadena, reducción de costos de producción.

Toyotismo: just in time. Producir lo necesario y cuando se necesite.

Industria 4.0: conectar personas, negocios y cosas para integrar los mundos físico y virtual.

Gestión de operaciones

Implica la gestión de las actividades diarias para garantizar la eficacia de las operaciones de la organización. Funciones: planificación, organización, dirección y control. Planificación estratégica: a largo plazo. Plan de negocios. Plan táctico: a mediano plazo. Planificación operativa: a corto plazo.

Gestión de producción: proporcionar productos de calidad adecuados en la cantidad correcta, momento adecuado y al menor precio. Eficiencia: capacidad de alcanzar los objetivos al menor costo. Eficacia: lograr objetivos sin importar los recursos. Competitividad: generar mayor satisfacción de los clientes y ofrecer un menor precio con un servicio/producto de igual o mayor calidad.

Producción: productos fabricados por unidad de tiempo. Productividad: relación entre la cantidad de productos obtenidos y los recursos utilizados para dicha producción. Indicador de eficiencia. Productividad = salidas/entradas.

Proceso productivo: forma en que una serie de insumos se transforman en productos mediante la participación de una determinada tecnología.

Planificación de la Distribución: layout

Optimizar el espacio para mejorar la eficiencia operativa. El objetivo es colocar los elementos necesarios para permitir un flujo ininterrumpido de trabajo. Distribución por producto: ordenado siguiendo los pasos progresivos de la fabricación. Ventajas: planificación y control. Desventajas: desmotivación de personal, problemas en estaciones de trabajo.

Distribución por proceso: las máquinas, equipos y personal que realizan funciones similares son agrupados en un lugar determinado. Ventajas: procesos flexibles, mano de obra calificada. Desventajas: control complejo, ciclos largos de producción.

Distribución por posición fija: el producto permanece en una ubicación y los equipos se mueven hacia él.

Distribución por células: varias células que realizan distintas funciones y se van moviendo según se necesite. Ventajas: tiempo de producción disminuye, mejor control visual. Desventajas: mucha inversión, obsoletas.

Ubicación en planta: decisión estratégica. Evaluar clientes, proveedores, materia prima, entre otros factores.

Capacidad

Lo que se puede producir en un periodo de tiempo. Implementación del OEE en la fábrica. El OEE es un método para medir la eficiencia de un proceso. Mide la eficiencia, indicando qué tan cerca del ideal se encuentra el proceso. Tipos de productos: buenos, malos, retrabajos. Fórmula OEE: disponibilidad x rendimiento x calidad.

Lean Manufacturing

El “LEAN” es el Sistema de Producción Toyota, promueve procesos de manufactura eficientes y estrictos, respetando al trabajador. Su propósito es mejorar la productividad y reducir costos eliminando desperdicios y aumentando la eficiencia.