Gestión de Stocks

Punto de Pedido

Consiste en establecer el momento adecuado en que el departamento de almacenes debe confeccionar la solicitud de compra de determinado material. Los sistemas de cálculo de punto de pedido pueden ser:

Tipos de Punto de Pedido

a) Punto de Pedido Mínimo Primario:

Ejemplo:

  • Días de demora hasta el ingreso en almacenes: 14
  • Consumo diario en la producción: 5 Rulemanes
  • Punto mínimo primario: 14 x 5 = 70
b) Punto de Pedido de Seguridad Primario:
  • Días de demora hasta el ingreso en almacenes: 14
  • Margen de seguridad x riesgo: 2 días
  • Consumo diario en la producción: 5 Rulemanes
  • Margen diario de seguridad: 1 ruleman
  • Punto de seguridad primario: 16 x 6 = 96
c) Punto de Pedido Mínimo de Alternativa:
  • Días de demora hasta el ingreso en almacenes: 14
  • Consumo diario en la producción: 5 Rulemanes
  • Sobreconsumo máximo verificado: 1 ruleman
  • Punto mínimo de alternativa: 70 + (1 x 14) = 84
d) Punto de Pedido de Seguridad Alternativa:
  • Días de demora hasta el ingreso en almacenes: 14
  • Días de demora máximos verificados: 3
  • Consumo diario en la producción: 5 Rulemanes
  • Sobreconsumo diario máximo verificado: 1 ruleman
  • P. de seguridad alternativa: 70 + (1 x 17) = 87
e) Punto de Pedido Normal:

70 + (1 x 14) + (1 x 17) / 2 = 92.5

f) Stock Reservado:

Es el stock de materiales que fue destinado a una producción comprometida y que por ese motivo no puede ser utilizado para otros procesos. No debe ser considerado disponible a los efectos del punto de pedido.

Ratios de la Gestión de Stocks

Son aquellos indicadores que nos permitirán establecer comparaciones entre los datos obtenidos de los mismos y aquellos modelos que, sobre la base de nuestra experiencia, hubiéramos confeccionado para cada ítem analizado. Los indicadores más importantes son:

1. Valor Medio de Stock (VMS):

Es el que representa el promedio de capital inmovilizado en stocks durante un periodo determinado.

VMS = (Existencia inicial de material + Existencia final del material) / 2.

En esta fórmula se obtendrán los saldos resultantes de la contabilidad de costos al iniciar el periodo y al finalizarlo, en caso de que no se lleven inventarios permanentes.

2. Rotación de Inventario:

Se utiliza para conocer cuántas veces se repuso el material durante un periodo, a efectos de satisfacer las necesidades de consumo del mismo.

R = Consumo del periodo / Valor medio del stock.

3. Cobertura Media de la Producción (CMP):

Mide la cantidad de tiempo en que se podría cumplir con los requerimientos de producción hasta agotar el stock del material.

CMP = Días del periodo / Rotación.

4. Demoras de Pagos de Proveedores de Materiales (DPP):

DPP = x días del periodo.

5. Demoras de Cobranza a Clientes por Ventas (DCC):

Representa la cantidad promedio de días de financiación que les hemos otorgado a nuestros clientes por las ventas de nuestros productos.

DCC = x días del periodo.

Otros Conceptos de Materiales

Materia Prima:

Material adquirido a terceros que será la base de la cual partirá la empresa para la transformación del nuevo artículo.

Semiproducto:

Es el material resultante de una transformación parcial realizada en un departamento de producción.

Desperdicio:

Material que no tiene valor contable. Las que son normales se cargan al costo, las que son extraordinarias o no habituales se registran en pérdidas.

Desecho:

Material que resulta de la degradación de un material para producción en el almacén o durante el proceso, o de un producto terminado. Se registra en pérdida.

Producción Defectuosa:

Es el material que resulta de un proceso de producción sin cumplir con las especificaciones que permitan ponerla a disposición del área comercial o transferirla, sin someterla a un proceso adicional de reacondicionamiento. Se registra en pérdida del departamento que lo originó.

Producción Estropeada:

Es el material que, formando parte de una producción terminada o semielaborada, se deteriora por algún motivo y pasa a ser un desecho.

Sobrantes de Producción:

Se verifican cuando, debido a las necesidades del proceso, se requieren materiales a almacenes en una medida inferior a la unidad intrínseca en que se adquiere en la plaza.

Tratamientos de Envases

Los envases se cargan a los costos, de acuerdo con el tipo de utilización que se da a los mismos. Existen 3 alternativas básicas de utilización:

a) Envases que se Consumen en el Periodo Productivo:

Ya que no podría separarse una unidad del producto sin ingresarlo en los mismos. El costo de este tipo se carga al costo del producto.

b) Envases con Fines Comerciales:

Envases que se utilizan para atraer la atención del cliente o por la practicidad en la distribución masiva del artículo, es decir, con fines fundamentalmente comerciales. Muchos especialistas siguen apoyando la idea tradicional de que los estuches individuales de exposición son costos de producción.

c) Envases Retornables:

El tercer tipo de envases es aquel que se conoce como retornable, es decir que si bien es un costo de producción, no debe cargarse a un solo ciclo productivo, sino a todos aquellos que se benefician con el envase. En general, las empresas llevan una estadística de los retornos que tiene cada tipo de envase antes de su destrucción y divide su costo entre todos los ciclos productivos que lo reutilizan.