El Proceso Productivo y sus Componentes

El proceso productivo es aquel mediante el cual se transforman las materias primas en productos terminados mediante la aplicación de una determinada tecnología. En el proceso productivo intervienen: INPUTS > Tecnología > OUTPUTS.

  • Inputs: Materias Primas, Mano de Obra, Energía, Combustibles, Maquinaria.
  • Outputs: Bienes “materiales”, Servicios “inmateriales”.

Funciones del Área de Producción

  • Cumplir los objetivos fijados por la empresa, sin interrupciones del proceso productivo.
  • Minimizar los costes asociados al proceso productivo.
  • Garantizar que el producto cumple con la calidad prevista.

Eficacia y Eficiencia en la Producción

Eficacia: Es la capacidad para conseguir los objetivos que se habían propuesto. Es el contraste entre los objetivos fijados y los resultados obtenidos.

Eficiencia: Es la capacidad de lograr los objetivos propuestos empleando el mínimo de recursos o bien en coste monetario. A la primera llamamos eficiencia técnica, y una vez seleccionada aquel proceso eficiente técnicamente, se elige el mejor eficiente económicamente (menor coste económico).

Productividad: Medición del Rendimiento

Productividad: Se define como la relación o cociente entre la producción obtenida en un periodo de tiempo (OUTPUT) y los factores de producción empleados. (Fórmulas)

Tipos de Costes en la Producción

  • Costes Fijos: Son aquellos que no dependen del número de unidades producidas. Tienen siempre el mismo valor (amortización).
  • Costes Variables: Son aquellos cuyo valor está relacionado con el número de unidades que produzca la empresa (+Producción +Costes Variables). Ejemplos: Materias Primas, Energía.
  • Costes Directos: Son aquellos cuyo valor se puede atribuir a la producción de un determinado bien de forma directa (materias primas).
  • Costes Indirectos: Son aquellos cuyo valor se distribuye entre varias producciones (Energía).

Cálculo de Costes e Ingresos

Coste Total de Producción = Coste Fijo Total + Coste Variable Total (nº unidad x coste variable unitario)

Ingreso Total = Precio de Venta x Nº de Unidades

Beneficio (Bº) = Ingresos Totales – Costes Totales

Punto Muerto o Umbral de Rentabilidad

El punto muerto o umbral de rentabilidad: Se define como el nº de unidades que igualan los costes totales con los ingresos totales, o también el nº de unidades que hacen que el beneficio sea igual a 0.

Es el número de unidades a partir de los cuales la empresa comienza a tener beneficios. Se expresa el resultado en unidades físicas. (Fórmula PM)

Área de Aprovisionamiento

Área de Aprovisionamiento: Es una de las funciones de la empresa, previas al proceso productivo y consiste en seleccionar, comprar, y almacenar materias primas necesarias en el proceso productivo si es una empresa industrial, y lo mismo pero sustituyendo las materias primas por mercancías si es una empresa comercial.

Gestión de Stocks

Stock: Se denomina stock al volumen de mercancías o materias primas o productos terminados, que existe en el almacén de una empresa en un momento determinado.

Clases de Stock

  • Industria: Materias Primas, Productos Terminados, Productos Semiterminados.
  • Comercial: Mercancías.

Costes de Inventario

Costes de Inventario: Son aquellos costes que la empresa debe soportar por la compra o el almacenamiento de los stocks (Son 3):

  • Coste de Almacenamiento: Alquiler o Amortización del local, los seguros.
  • Coste del Personal: La Energía.
  • Coste Financiero: Por tener la inversión en Stocks “Coste de Oportunidad”.
  • Coste de Emisión del Pedido o Rotación de Stocks: Coste de transporte, los costes originados por la administración.
  • Coste de Ruptura de Administración de Stocks: Que está producido por no haber podido servir las materias primas al proceso de producción y haber originado una interrupción del proceso productivo. Para evitar este coste las empresas fijan el stock de seguridad, a partir del cual es necesario efectuar un pedido.

Tendencias en la Gestión de Stocks

Existe tendencia general a reducir el stock, ya que de esta forma se suprimen los almacenes (menores costes) y también se inmoviliza una menor cantidad de recursos financieros. En las empresas, la reducción de almacenes permite aumentar las salas de ventas. Todo lo que tienen está expuesto a la venta. Se necesita una buena coordinación con los proveedores para que no haya ni desabastecimiento, ni productos caducados o estropeados.

  • La política anterior se rompe cuando se espera un aumento de precios en los productos.
  • Descuentos por volumen de los Proveedores.
  • Se espera un aumento de la Demanda.

Método “Just in Time”

Método “Just in Time”: Significa justo a tiempo y fue empleado por primera vez por los japoneses en TOYOTA. Las empresas que emplean este método de promoción solo producen bajo pedidos reales y nunca por suposición. Este método produce una baja productividad, reducir los costes y perdidas en los almacenes provocados por STOCKS innecesarios, es necesario una perfecta sincronización entre clientes y proveedores ya que se resume en Proceso > Producción.