Sistema Justo a Tiempo (JIT)

El sistema Just in Time (JIT) es un enfoque de fabricación y suministro que se basa en producir y entregar las mercancías justo cuando se necesitan, en las cantidades precisas. Su objetivo principal es optimizar la capacidad de respuesta de una empresa ante los cambios del mercado de manera rentable.

El JIT se fundamenta en cuatro pilares esenciales:

  1. Atacar los problemas de raíz.
  2. Eliminar el desperdicio.
  3. Buscar la simplicidad.
  4. Diseñar sistemas para identificar problemas.

Atacar Problemas Fundamentales

Un ejemplo clásico de cómo el JIT ataca los problemas fundamentales es la eliminación del exceso de inventario de seguridad. En lugar de mantener grandes cantidades de stock entre dos máquinas para evitar que la segunda se quede sin trabajo, el JIT busca identificar y solucionar la causa raíz de la variabilidad en la producción que hace necesario ese inventario de seguridad.

Eliminar Desperdicios

El JIT se centra en eliminar cualquier actividad que no agregue valor al producto desde la perspectiva del cliente. Algunos ejemplos de desperdicios comunes son:

  • Transporte innecesario.
  • Retrabajo por errores en la producción.
  • Tiempos de espera prolongados.

El JIT promueve la idea de”hacerlo bien a la primer” y de empoderar a los operarios para que controlen el proceso y tomen medidas correctivas cuando sea necesario.

En Busca de la Simplicidad

El JIT se basa en el principio de que los enfoques simples conducen a una gestión más eficaz. Para lograr la simplicidad, se enfoca en dos áreas principales:

  1. Flujo de material: Se busca eliminar las rutas complejas y crear líneas de flujo más directas, idealmente unidireccionales.
  2. Control: Se simplifican los sistemas de control para hacerlos más visuales e intuitivos.

Establecer Sistemas para Identificar Problemas

Un principio fundamental del JIT es la transparencia. Cualquier sistema que ayude a identificar problemas se considera beneficioso, mientras que cualquier sistema que los oculte es perjudicial. Para implementar el JIT con éxito, se deben hacer dos cosas:

  1. Establecer mecanismos claros para identificar problemas.
  2. Estar dispuesto a aceptar una posible reducción de la eficiencia a corto plazo a cambio de obtener una ventaja competitiva a largo plazo.

Teoría de los Cinco Ceros

Los objetivos del JIT a menudo se resumen en la”Teoría de los Cinco Cero”:

  • Cero tiempo de espera (desde el pedido hasta la entrega).
  • Cero defectos en los productos.
  • Cero pérdidas de tiempo.
  • Cero papeleo innecesario.
  • Cero inventario.

A menudo se agrega un sexto cero: cero accidentes, destacando la importancia de la seguridad en el sistema JIT.

JIT: Un Sistema de Producción para Eliminar Desperdicios

En esencia, el JIT puede entenderse como un sistema de producción diseñado para eliminar todo tipo de desperdicio en el proceso de fabricación. Busca optimizar el uso de recursos, mejorar la eficiencia y la calidad, y responder de manera flexible a las demandas del mercado.

Producción de Bienes y Servicios

Definición de Producción

La producción es el proceso de transformación o conversión de insumos en productos. La gestión de producción abarca todas las actividades relacionadas con la elaboración de bienes y/o servicios en una organización.

Enfoques de la Producción

Existen dos enfoques principales en cuanto a la producción:

  1. Enfoque estrecho: Se centra en la actividad específica de fabricar productos.
  2. Enfoque amplio: Considera la gestión de producción como un sistema integrado con otras áreas de la empresa.

La Empresa como un Sistema

Desde un enfoque amplio, la empresa se concibe como un sistema en el que las diferentes partes interactúan para producir un efecto sinérgico, es decir, un resultado que va más allá de la simple suma de las partes. El sistema de producción es una parte integral de este sistema más amplio que es la empresa.

Tipos de Producción

La producción se caracteriza por un flujo de materiales. El grado de continuidad de este flujo permite clasificar los sistemas de producción en dos tipos principales:

  1. Producción continua: Se elaboran productos estandarizados en grandes volúmenes, con un flujo continuo de materiales.
  2. Producción intermitente: Se elaboran productos personalizados según las especificaciones de cada cliente, con un flujo intermitente de materiales.

Administración de la Producción y el Comercio

Características de la Producción Continua e Intermitente

La producción continua suele ser intensiva en capital, mientras que la producción intermitente es intensiva en mano de obra. Las interrupciones en la línea de producción generan grandes pérdidas en los sistemas continuos, pero tienen un impacto menor en los sistemas intermitentes.

En la producción continua se utiliza maquinaria especializada, mientras que en la producción intermitente se utiliza maquinaria universal o versátil.

Producción Intermitente

  • Tiempos de preparación de máquinas cortos.
  • Generalmente se trabaja bajo pedido.
  • Altos costos de preparación.
  • Maquinaria universal o versátil.
  • Personal altamente capacitado.
  • Poca dependencia de las fluctuaciones del mercado.
  • Productos muy diversificados.

Producción Continua

  • Preparación de maquinaria para uso prolongado.
  • Generalmente se trabaja para stock.
  • Bajo costo de preparación.
  • Maquinaria especializada.
  • Personal capacitado.
  • Mayor dependencia del mercado.
  • Productos estandarizados.

La Gestión de Producción como Sistema de Factores Productivos

La gestión de producción es un sistema interconectado con otras áreas de la empresa. Los elementos clave de este sistema son:

  • Entradas: Materias primas, componentes y otros recursos necesarios para la producción.
  • Transformación productiva: Proceso mediante el cual las entradas se convierten en productos.
  • Resultados: Bienes físicos o servicios que resultan del proceso de transformación.
  • Acontecimientos fortuitos: Factores externos que pueden afectar la producción, como desastres naturales o problemas con los proveedores.
  • Retroalimentación: Información que se utiliza para controlar y ajustar el sistema de producción en función de los cambios en las entradas, los precios, los acontecimientos fortuitos, etc.

La retroalimentación es esencial para la eficacia del sistema de gestión de producción, ya que permite adaptarse a las condiciones cambiantes del entorno.