Higiene Industrial

Técnica no médica de prevención de enfermedades profesionales, mediante el control en el medio ambiente de trabajo de los contaminantes que las producen. Su objetivo fundamental es prevenir enfermedades laborales y basa su actuación sobre las funciones del reconocimiento, evaluación y control de los factores ambientales del trabajo.

Higiene Teórica

Se encarga del estudio de los contaminantes y su relación con el hombre a través de estudios epidemiológicos y experimentación humana o animal, con el fin de estudiar las relaciones dosis-respuesta y contaminante-tiempo. Esto permite establecer los valores límite de exposición durante la jornada laboral sin daños a la salud. Se divide en nivel de campo y nivel de laboratorio.

Higiene de Campo

Realiza el estudio de la situación higiénica en el ambiente de trabajo, desde el análisis del proceso, condiciones de trabajo, contaminantes presentes y tiempos de exposición, hasta la toma de muestras. Estas muestras se estudian mediante la higiene analítica, comparando los resultados con los Límites de Exposición Profesional (LEP) para informar sobre los riesgos existentes.

Higiene Analítica

Realiza la investigación y determinación cualitativa y cuantitativa de los contaminantes en el trabajo.

Higiene Operativa

Establece los métodos de control a implantar, actuando sobre el foco, el medio o el individuo para reducir los niveles de concentración.

Metodología de Actuación

Se lleva a cabo mediante criterios de valoración, que son elementos de comparación objetivos, resultado de criterios técnicos e implicaciones económicas. Se deben considerar los errores de medida, las características individuales (edad, sexo, constitución genética) y el estado físico del contaminante.

Encuesta Higiénica

Secuencia de etapas para recopilar información sobre factores de riesgo y exposiciones, documentando la actividad laboral:

  1. Conocer e interpretar el proceso productivo (PP): Documentar tiempo de emisión de agentes, tiempos de exposición, procedimientos de trabajo, organizativos y de control.
  2. Identificar riesgos en cada puesto: Establecer grupos homogéneos de exposición entre trabajadores con exposición similar.
  3. Seleccionar criterios de valoración: Elegir material y número de mediciones para una buena estrategia de vigilancia y control.
  4. Evaluar el riesgo: Realizar mediciones y establecer la concentración de contaminante y la exposición.
  5. Elaborar informe de evaluación: Incluir medidas de control adecuadas.

Riesgos Psicosociales

Burnout

El Burnout es el desgaste profesional que sufren los trabajadores de servicios a personas (sanidad, educación, administración pública, etc.) debido a condiciones de trabajo con altas demandas sociales.

Medidas preventivas:

  1. Adaptación personal de expectativas a la realidad.
  2. Formación en emociones.
  3. Equilibrio de áreas vitales: familia, amigos, aficiones, descanso, trabajo.
  4. Fomento de buena atmósfera de equipo: espacios y objetivos comunes.

Estrés

El estrés se define como la respuesta fisiológica, psicológica y de comportamiento a presiones internas y externas. Surge de un desajuste entre la persona, el puesto y la organización, cuando el trabajador percibe que no tiene recursos suficientes para afrontar la problemática laboral.

Mobbing

El mobbing o psicoterror laboral es una situación donde una persona o grupo ejerce violencia psicológica sistemática (al menos una vez por semana o durante seis meses) sobre otra en el trabajo. El objetivo del agresor es el abandono del trabajo por parte de la víctima, quien es considerada una molestia o amenaza.

Nuevas Formas de Trabajo

Teletrabajo

Teletrabajo procede del griego tele (lejos) y trabajo (acción de trabajar). Significa realizar un trabajo a distancia. Surgió en los 70 tras la crisis del petróleo y se consolidó en los 90 con Internet. Implica el desarrollo de una actividad laboral mediante herramientas telemáticas, en cualquier momento y lugar, fuera del emplazamiento usual.

Plan de Prevención de Riesgos Laborales

Documento que establece la política de prevención de una empresa, recogiendo normativa, reglamentación y procedimientos operativos. Define objetivos de prevención y asignación de responsabilidades en todos los niveles jerárquicos. Es una recopilación estructurada de normas, criterios, procedimientos, instrucciones y recomendaciones para asegurar la gestión de la prevención y su coordinación con otras actividades de la empresa.

Evaluación y Gestión de Riesgos

Evaluación de Riesgos Laborales

Proceso para estimar la magnitud de los riesgos no evitados, obteniendo información para decidir sobre medidas preventivas. La evaluación inicial se realiza en todos los puestos. Los puestos afectados deben re-evaluarse. La evaluación ha de quedar documentada y revisarse periódicamente, siendo un proceso dinámico.

Acción Preventiva

Acción Preventiva: Evitar riesgos, evaluarlos, combatirlos, considerar el avance técnico, sustituir lo peligroso, planificar, protección colectiva e instrucciones a trabajadores.

Trabajo a Turnos

Trabajo a turnos: Organización del trabajo en equipo donde los trabajadores ocupan sucesivamente los mismos puestos, según un ritmo continuo o discontinuo, implicando prestar servicios en horas diferentes en un periodo determinado.

Semana Reducida

La semana reducida condensa las horas de trabajo en menos de 5 días/semana, resultando en jornadas de 9 a 12 horas (máximo recomendable: 9 o 9.5 horas para no aumentar la fatiga).

Técnicas Preventivas

Técnicas preventivas: Seguridad en el trabajo, higiene industrial, medicina del trabajo, ergonomía y psicosociología.

Servicios de Prevención

  • Servicio de Prevención Propio (SPP): >500 trabajadores, 250-500 (Anexo I).
  • Servicio de Prevención Ajeno (SPA): <500 trabajadores o técnico especializado.

Comité de Seguridad y Salud

Comité de Seguridad y Salud: >50 trabajadores.

Organización del Trabajo

Teoría Organizativa de Taylor

Teoría organizativa de Taylor: Maximizar la productividad mediante la especialización del trabajo.

Modelo Organizativo Japonés (Toyotismo)

Modelo organizativo japonés o toyotismo: Sistema de producción flexible que busca un trabajo bien hecho y la mejora continua.

Teoría de Henry Ford

Teoría de Henry Ford: División del trabajo con especialización total y cadena de montaje.

Carga de Trabajo y Rotaciones

Carga de Trabajo

La Carga de Trabajo: El esfuerzo exigido no es constante. La sobrecarga o infracarga repetidas pueden causar estrés.

Ciclo de Rotaciones

El ciclo de rotaciones es el número de días entre el inicio y la repetición de una secuencia de turnos. Pueden ser: cortas, lentas, irregulares, normales o inversas.