Acuicultura y Sector Forestal: Producción y Procesos en Chile

• En nuestro país está definida por Ley:

• Actividad que tiene por objeto la producción de recursos hidrobiológicos organizada por el hombre

• Para la FAO:
• Cría de organismos acuáticos, comprendidos peces, moluscos, crustáceos y plantas. La cría supone la intervención humana para incrementar la producción; por ejemplo: concentrar poblaciones de peces, alimentarlos o protegerlos de los depredadores.

• La acuicultura chilena produce en la actualidad diversas especies de peces, principalmente:
• Salmón;Trucha ;Turbot (pequeña cantidad) ;Moluscos:

• Choritos (Mytilus chilensis) ;Ostión del Norte,
• Ostra del Pacífico y, con menores volúMenes
• Cholga (Aulacomya ater)
• Choro, ;Abalón rojo ;Ostra chilena ;Alga pelillo (Gracillaria chilensis).

• Las especies de salmónidos (salmón y trucha) representan el 84% de la producción acuícola del país (y prácticamente el 100% de la producción de peces originados en la acuicultura).

• La producción de moluscos corresponde al 15%, con volúMenes destacados de choritos, ostión del Norte y ostra del Pacífico;

• Las algas representan el 2%, con el pelillo como único producto a nivel de explotación comercial.

1. El 47% del territorio nacional NO TIENE uso conocido o económico
2. El 20% está cubierto con bosque
3. El 18% corresponde a Parques Nacionales protegidos
4. El 12% son Bosques Nativos en manos de particulares
5. El 5% de Bosques Nativos en Parques Nacionales
6. El 3% está cubierto con especies de rápido crecimiento.

1. CONDICIONES ECONÓMIICAS: Los condicionantes económicos se han centrado en la búsqueda del máximo rendimiento de la operación según las necesidades de los sectores de consumo.
2. Las fábricas de pasta de celulosa, necesitan un aprovechamiento continuado del monte, mientras que en las fábricas de aserrío y desenrollo no es tan esencial.

1. CONDICIONES ECOLÓGICAS: evitar los daños a la masa existente y en asegurar su regeneración.
2. Daño a la masa: enfocado a los riesgos de daños por plagas y enfermedades y el riesgo de incendios forestales
3. Daños a la regeneración: por compactación de suelos

1. El 47% del territorio nacional NO TIENE uso conocido o económico
2. El 20% está cubierto con bosque
3. El 18% corresponde a Parques Nacionales protegidos
4. El 12% son Bosques Nativos en manos de particulares
5. El 5% de Bosques Nativos en Parques Nacionales
6. El 3% está cubierto con especies de rápido crecimiento.

1. CONDICIONES ECONÓMIICAS: Los condicionantes económicos se han centrado en la búsqueda del máximo rendimiento de la operación según las necesidades de los sectores de consumo.
2. Las fábricas de pasta de celulosa, necesitan un aprovechamiento continuado del monte, mientras que en las fábricas de aserrío y desenrollo no es tan esencial.

1. CONDICIONES ECOLÓGICAS: evitar los daños a la masa existente y en asegurar su regeneración.
2. Daño a la masa: enfocado a los riesgos de daños por plagas y enfermedades y el riesgo de incendios forestales
3. Daños a la regeneración: por compactación de suelos

1. OPERACIONES PREVIAS:

2. Apeo:

   
   
3. El apeo o derribo consiste en cortar transversalmente el árbol en una zona lo más próxima al suelo que sea posible y voltearlo hasta que caiga al suelo. Es la única operación que siempre se realiza y el lugar donde realizarlo es siempre a pie del tocón.

1. Restricciones:
2. Es importante que el apeo se realice lo más al ras posible del suelo, no solo para aprovechar mayor volumen de madera, sino para evitar posibles desarrollos de plagas perforadores (Hylobius abiestis) y para evitar obstáculos al paso del tractor.
3. La caída del árbol debe estar dirigida, dado que si es el caso de árboles maduros sobre árboles  maduros produce heridas.
4. También se justifica la caída dirigida en buscar facilitar la realización las operaciones sucesivas.

1. OPERACIONES PREVIAS:

2. Desrramado:

   
   
3. El desramado consiste en eliminar las ramas del árbol abatido con el objeto de dejar el fuste limpio. La eliminación se realiza en la zona de inserción de la rama con el tronco, de forma que no queden muñones.

1. El desramado se realiza, casi exclusivamente, con motosierra, sobre todo si esta ha sido la utilizada para realizar el apeo. Esta puede ser la misma que se utiliza en el apeo, aunque se obtendrían mayores rendimientos con motosierras más ligeras, para que el operario tenga más movilidad y se fatigue menos.

1. OPERACIONES PREVIAS:

2. Despunte:

   
   

1. El despunte es la operación consistente en cortar la punta delgada del fuste. En función del destino posterior de la madera.
2. Se realiza con la misma máquina utilizada en el desrame, y en el mismo lugar que está.

1. OPERACIONES PREVIAS:

2. Tronzado:

   
   
3. El tronzado consiste en dividir el fuste abatido en trozas de una longitud prefijada o no, en función del destino de la madera y del medio de transporte que la llevará a destino.
   
4. Ecológicamente, conviene que los fustes se troncen a la mínima longitud posible, para que la extración produzca menor compactación en el suelo.
   

1. OTRAS OPERACIONES
2. Descortezado
3. Consiste en eliminar la corteza del fuste, una vez desramado.

1. Restricciones:
2. Ecológicamente conviene descortezar a pie de tocón para evitar empobrecimiento del suelo.
3. El no descortezar provoca un mayor desgaste de las herramientas de corte, en el aserrado, y además los restos sólidos que se producen no son aprovechables para la industria de desintegración.

1. Los equipos que pueden utilizarse son:

1. Tratamiento de la madera

2. La madera expuesta en el monte está sujeta a la acción degradadora de los agentes xilófagos, así como a la acción de la pérdida de humedad que puede causar rajas y fendas no admisibles por la industria transformadora, en estos casos conviene realizar un tratamiento protector a la madera.

1. Astillado

2. Esta operación consiste en astillar la madera, mediante máquinas astilladotas.

1. Limpieza y acondicionamiento final de la zona de corta

2. El aprovechamiento forestal genera gran cantidad y variedad de residuos que deben ser objeto de atención antes de abandonar el monte. Estos residuos proceden del apeo, desramado, tronzado, descortezado y despunte, y presentan ventajas e inconvenientes que han de ser ponderados para decidir su eliminación y/o utilización.
3. Entre ellas debe destacarse la posibilidad de devolver parte de los nutrientes extraídos al medio.

1. Esta operación consiste en separar la madera por calidades, de acuerdo a las exigencias que establecen los diferentes destinos industriales tales como: Aserrado, desenrollo, chapa plana, postes, apeas de mina, estacas para cercados o agricultura en general, desintegración (tableros y pasta celulósica), o xiloenergética.

1. APILADO

2. Esta operación consiste en almacenar la madera previo a su transporte. Su objetivo puede ser muy variado, comúnmente se realiza con el fin de facilitar la coordinación entre la saca y el transporte, de forma que si falla algún elemento no paralice la explotación. Otro objetivo puede ser el reducir los costes de almacenaje existentes en los patios de fábrica y reducir el coste del transporte, como consecuencia de reducirse el peso de la madera.

1. Es la ciencia destinada a la formación y cultivo de bosques.

1. Es una ciencia hermana de la agricultura.

1. Ambas ciencias se diferencian en varios  aspectos, uno de los más notables es el tiempo de espera para la cosecha. En el caso de la agricultura, ésta obtiene sus frutos o cosechas en meses.

1. En el caso de la silvicultura, las cosechas se obtienen después de esperar decenas de años, dependiendo de la especie que se trate.

1. Es un lugar físico apropiado para obtener plantas a partir de semillas.

1. Las plantas posteriormente serán trasladadas a los lugares definitivos donde se establecerán los bosques, mediante el uso de la técnica de plantación.

1. El vivero es un lugar que debe reunir una serie de requisitos técnicos:
2. Topografía plana
3. Agua, sobre todo en el período estival.

1. La producción de plantas de óptima calidad tiene un efecto decisivo en la posterior formación del recurso forestal.

1. Ella asegura una mayor resistencia a factores adversos (suelo, clima, plagas) y posibilita la obtención de productos del bosque en rotaciones más cortas, en mayores volúMenes y con mejores carácterísticas de densidad, apariencia y resistencia físico-mecánica.

1. Plantación es el establecimiento de las plantas producidas en vivero en el lugar definitivo donde se formará el bosque.

1. Esta actividad se lleva a cabo de preferencia durante el período invernal, aprovechando que la planta se encuentra en dormancia y el suelo presenta un alto contenido de humedad.

1. Las especies seleccionadas para formar el patrimonio forestal son el pino radiata y diversas especies del género eucalipto (globulus, nitgens).

1. El establecimiento de plantaciones va acompañado de actividades de preparación de suelos (mejora la captación de nutrientes y humedad), como también avanzadas técnicas de control de malezas y fertilización de los suelos, lo que facilita el crecimiento de los árboles.

1. Las plantaciones forestales se realizan mediante la participación de gran número de trabajadores capacitados y competentes.

1. Se denomina manejo forestal a ciertas intervenciones silviculturales.
2. Entre las más habituales están los raleos y podas:
3. Los raleos consisten en la extracción de los ejemplares defectuosos o suprimidos, a fin de mejorar la provisión de nutrientes del suelo y radiación solar a los árboles de mejores carácterísticas. Esto permite la obtención de trozos (troncos) de mayor diámetro y de mejor forma.
4. Con las podas, las que consisten en la eliminación parcial de las ramas inferiores de los árboles, se asegura la obtención de madera libre de nudos, la cual es altamente cotizada en los mercados internacionales

1. Una vez que los árboles poseen aproximadamente 5 años (para el caso del pino radiata) comienza el manejo forestal, siendo ésta una de las etapas decisivas dentro del ciclo forestal, ya que con estas intervenciones se puede obtener ciertos productos, necesarios para satisfacer las demandas de las personas. 

1. La cosecha forestal es una de las actividades de la silvicultura y consiste en la corta de los árboles adultos mediante técnicas adecuadas y personal capacitado, para hacer llegar la madera en las condiciones requeridas por los centros industriales, y de esta manera satisfacer las necesidades de las personas.

1. En sectores de topografía fuerte se utilizan para la cosecha de bosques normalmente torres de madereo

1. En sectores con menores pendientes se usa maquinaria especializada como  harvester, apoyados por motosierristas previamente capacitados y certificados para acreditar su competencia.

1. Torre de madereo (torre KOLLER K-300)
2. Se ubica el lugar donde se instalara la torre y los sectores donde se almacenara la madera.
3. Se determina las lineas de madereo, marcando los árboles que se usaran como soportes.
4. Se procede al volteo de los árboles dejando en pie aquellos árboles marcados.
5. Se procede a instalar la torre.

1. Se realiza el madereo desde el bosque hacia la cancha donde esta la torre.
2. Los fustes madereados son llevados a sectores contiguos a la cancha, para ser trozados y arrumados. Esto se realiza porque se usan las canchas pequeñas al borde de los caminos e incluso ocupando los mismos caminos.
3. desmontaje y traslado de la torre.

4. PERSONAL: La torre funciona con el siguiente personal:

   
   

1. Un operador de mandos de la torre.
2. Un encargado de señales
3. Dos estroberos
4. Un desestrobador

1. Dependiendo del uso final que se le dará a la madera, los bosques de pino son cosechados entre los 18 y 20 años, cuando su destino es celulosa (pulpa); se cosechan entre 20 y 25 años cuando el uso de la madera es aserrable y entre 25 y 30 años cuando la madera se destina a la producción de trozos de exportación.

1. Una vez que los árboles son cosechados (volteados), los trozos son trasladados a canchas de acopio, donde posteriormente y vía camión, son enviados a los distintos centros de consumo de madera, para ser transformados en miles de productos diariamente utilizados en la vida diaria.

1. A nivel mundial la humanidad consume anualmente 3.500.000.000 m3 de madera. Este es el producto de mayor consumo mundial, ya que ningún otro producto es producido en esa cantidad, ni siquiera parecida.

1. El 56% de esa madera es quemada en los hogares para cocinar alimentos y calentar hogares.

1. El resto: papeles, cartones, construcción de casas, muebles, utensilios para el hogar, entre otros- es usado en forma industrial, para satisfacer nuestras necesidades. 

1. Anualmente en Chile se cortan para leña unos 10 millones de metros cúbicos de madera, provenientes principalmente de bosque nativo, y para uso industrial alrededor de 21 millones de metros cúbicos, provenientes mayoritariamente de plantaciones de especies de rápido crecimiento.

1. Una vez que se le cortan las ramas, queda el fuste o tronco. Dependiendo del diámetro del fuste, será el destino que tendrá el trozo de madera.

1. El fuste o tronco del árbol tiene una longitud de 20 a 30 metros, y su diámetro varía de mayor a menor sección desde la base del tronco hasta su extremo superior o ápice.

1. Para dar respuesta a los requerimientos de la industria de celulosa y de los aserraderos, los fustes son trozados considerando su diámetro y la longitud del trozo. Por ejemplo, los trozos para aserraderos tienen un diámetro mínimo de 18 cm y un largo mínimo de 3,2 m. Los trozos para la producción de celulosa tienen un diámetro mínimo de 8 cm y una longitud de 2,44 m.

1. Los aserraderos son instalaciones industriales donde ingresa la madera en forma de trozos y es transformada en tablas (madera aserrada).

1. Los aserraderos, junto con agregar valor al bosque al transformar los trozos de madera en diversos productos elaborados, destinados a satisfacer las necesidades de las personas, son los canales favorables de comercialización a mercados como Japón, Taiwán, Estados Unidos, Europa, Medio Oriente, norte de África y el Caribe.

1. El proceso de aserrado comienza con la clasificación automática de los trozos según su diámetro, con el fin de asegurar un mayor rendimiento en las líneas de aserrío. 

1. Dependiendo de las demandas de los productos (vigas, tablas) y las carácterísticas de cada trozo, un programa de software especializado permite aprovechar el trozo de madera en forma óptima, de acuerdo a las necesidades de las demandas de las personas.

1. La madera aserrada (tablas) tras un proceso de secado tiene la posibilidad de tres destinos:

2. Exportación

   
   : La madera puede ser exportada a más de 25 países.

1. Remanufacturada

   
   

   :

   La madera es llevada a la planta de Remanufactura que posee Empresas CMPC, en Los Ángeles, VIII Regíón, donde se obtienen piezas y diversos tipos de molduras.

1. Mercado Nacional

   
   

   :

   La madera es comercializada directamente a lo largo del país (sin secado). Los subproductos generados en este proceso industrial son aprovechados, ya sea como astillas, para abastecer las plantas de celulosa de CMPC, o como astillas combustibles para abastecer a los secadores de madera de los mismos aserraderos. El aserrín y otros despuntes son utilizados por una empresa termoeléctrica, para generar electricidad, con una producción de 8,7 megawatt/hr, la que en un 50 % es consumida por Empresas CMPC y el resto es entregada al servicio interconectado del país.

1. La celulosa es el nombre genérico para definir un amplio rango de productos compuestos por fibras naturales, contenido principalmente en árboles y otras plantas.

1. Los árboles son la principal fuente de fibras naturales para más del 90% de la producción de celulosa a nivel mundial; el restante 10% de las fibras son aportadas por otras plantas tales como pastos, bambúes, bagazos, algodones, linos, cáñamos y otros.

1. La manufactura de la celulosa se obtiene a partir de la separación de las fibras naturales, las que son mantenidas unidas en la estructura de las plantas por un material conocido como la lignina. 

1. Estas fibras pueden ser separadas mecánicamente o mediante un proceso químico de disolución de la lignina para recuperar las fibras.

1. CELULOSA QUÍMICA:
2. Se obtiene a partir de un proceso de cocción química de la madera a altas temperaturas y presiones, cuyo objetivo es disolver la lignina contenida en la madera con una solución alcalina, liberando las fibras.

1. CELULOSA MECÁNICA:
2. Se obtiene a partir de un proceso en el cual la madera es molida y triturada mecánicamente, siendo sometida a altas temperaturas y presiones. Posteriormente la pasta es clasificada, lavada y eventualmente blanqueada.

1. CELULOSA QUÍMICA:

1. Dependiendo de los aditivos químicos usados en la cocción, existen:
2. Celulosas químicas kraft (la más utilizada en el mundo)
3. Celulosa al sulfito.

1. CELULOSA QUÍMICA:

   
   
2. La celulosa química se caracteriza por tener un rendimiento total relativamente bajo, es decir, sólo entre un 40% y un 60% del material original (madera) queda retenido en el producto final (fibras), el resto (lignina) se disuelve en la solución alcalina para ser posteriormente quemada y generar la energía térmica y eléctrica necesaria en los procesos productivos.

1. Estas celulosas son más resistentes, ya que las fibras quedan intactas, son más fáciles de blanquear y menos propensas a perder sus cualidades en el tiempo.

1. CELULOSA MECÁNICA:

   
   

1. La celulosa mecánica se caracteriza por tener un alto rendimiento, normalmente entre un 85% y un 95%, pero la lignina remanente en el producto es susceptible a oxidarse, generando el color amarillo que caracteriza los diarios viejos.

1. Los principales usos de estas celulosas son la fabricación de papel para periódicos y papeles para impresión y escritura de menor calidad. Esta celulosa es menos resistente que la química, no por la presencia de la lignina remanente, sino porque las fibras en ella contenida han sido cortadas en el proceso de fabricación.

1. La celulosa es el principal componente en la manufactura de papeles y cartones.

1. En pequeñas cantidades, se encuentra en productos como el rayón, películas fotográficas, celofanes, explosivos, por mencionar sólo algunos.

1. Del proceso de manufactura de la celulosa se extraen, además, otros derivados como la trementina y el “tall oíl”, que son usados como insumos en la industria química para la producción de aromas, diluyentes, jabones y alimentos.

1. La celulosa blanca de fibra larga se usa principalmente para agregar resistencia a los papeles y cartulinas, y la celulosa blanca de fibra corta se usa para dar suavidad y como relleno. Dependiendo de la proporción en las mezclas se obtienen papeles para diferentes usos.

1. Actualmente existen más de 450 variedades de papeles según la clasificación de la International Pulp and Paper Directory.

1. En el último tiempo ha cobrado mayor importancia a nivel mundial el uso adecuado de los recursos naturales. En la industria de los papeles y cartones, el reciclaje es cada vez más relevante.

1. Fase 1:

   
   Preparación de la madera.

2. Fase 2:

   
   Cocción.

3. Fase 3:

   
   Blanqueo ECF.

4. Fase 4:

   
   Secado y embalado.

5. Fase 5:

   
   Recuperación y energía.

6. Fase 6:

   
   Tratamiento de efluentes.

7. Fase 7:

   
   Control de emisiones aéreas y de olor.

8. Fase 8:

   
   Disposición de residuos sólidos.

9. Fase 9:

   
   Monitoreo de condiciones ambientales.

1. Las materias primas son los rollizos de maderas, astillas y lampazos (residuos de rollizos aserrables) procedente de aserraderos.

1. Los rollizos de maderas son cargados en los descortezadores, especie de tambores que funcionan rotando a una velocidad de 6 a 10 revoluciones por minuto. 

1. Este movimiento produce el choque entre sí de los rollizos y como resultado de esto la corteza se desprende, este proceso demora entre 15 y 25 minutos dependiendo del tipo de madera.

1. La corteza desprendida se recolecta mediante correas transportadoras ubicadas bajo los descortezadores, que la transporta hasta la cámara de combustión de las calderas de poder. La proporción de cortezas en los rollizos varía entre 6 y 25% en volumen, dependiendo del tipo de madera y del diámetro de los rollizos.

2. Los troncos ya descortezados son chipiados

1. Se obtienen tres tamaños de chips:
2. Grande: se vuelve a chipiar
3. Normal: Pasa al proceso de la celulosa
4. Pequeño: De descarta y se junta con las cortezas para la caldera.

La industria del aserrado en Chile se inicia en el siglo pasado, con la inmigración alemana. En el año 1848, don Frick von Hackermann instala el primer aserradero tipo sierra circular accionado por locomóvil en la Aguada de Corral (X Regíón).

La explotación, calificada muchas veces como irracional, de los recursos del bosque nativo en la zona centro-sur del país era destinada principalmente a la industria de aserrado.

1. La introducción del Pino radiata en el país a fines del siglo pasado, crea condiciones para el inicio de un período industrial 

1. En la actualidad en la industria maderera nacional, se emplean todas las tecnologías de corte existentes, vale decir, desde el uso de la sierra circular más simple hasta las técnicas de perfilado. Al mismo tiempo, esta industria se caracteriza por una alta atomización en el número de aserraderos, así como por la heterogeneidad del tamaño de las plantas, del tipo de tecnología utilizada y de la calidad de los productos finales