Sistema PULL

¿Qué es? Es un sistema donde se produce o se mueven productos únicamente cuando hay una demanda real.

Pasos necesarios:

  1. Detectar la demanda, ya sea por un pedido del cliente o una necesidad específica.
  2. Iniciar la producción o el movimiento en respuesta a esa demanda.
  3. Entregar el producto justo a tiempo.

Ejemplo en la vida actual: Una tienda de helados que prepara un sabor específico solo cuando el cliente lo pide.

Balanceo de Línea

¿Qué es? Consiste en distribuir las tareas de manera equitativa entre las estaciones de trabajo para evitar cuellos de botella y mejorar la eficiencia.

Pasos necesarios:

  1. Calcular el tiempo de ciclo: Tiempo total disponible dividido por la demanda requerida.
  2. Listar tareas: Identificar actividades y sus tiempos.
  3. Asignar tareas: Dividirlas entre estaciones para que ninguna exceda el tiempo de ciclo.
  4. Ajustar: Revisar y equilibrar las cargas de trabajo.

Ejemplo en la vida actual: En un restaurante de comida rápida, dividir la preparación entre los empleados para que unos cocinen y otros empaquen en tiempos similares.

Metodología 5S

¿Qué es? Una metodología para organizar y mantener el lugar de trabajo limpio, seguro y eficiente.

Pasos necesarios:

  1. Clasificar (Seiri): Separar lo necesario de lo innecesario.
  2. Ordenar (Seiton): Organizar todo para un fácil acceso.
  3. Limpiar (Seiso): Mantener el lugar impecable.
  4. Estandarizar (Seiketsu): Crear reglas para conservar el orden.
  5. Disciplinar (Shitsuke): Hacer de las 5S un hábito.

Ejemplo en la vida actual: Organizar tu escritorio para estudiar, dejando solo lo esencial y limpiando al terminar.

SMED (Single-Minute Exchange of Die)

¿Qué es? Es una metodología enfocada en reducir el tiempo necesario para cambiar de una tarea o modelo de producción a otro.

Pasos necesarios:

  1. Separar tareas internas (requieren detener la máquina) y externas (pueden hacerse con la máquina funcionando).
  2. Convertir tareas internas en externas.
  3. Racionalizar todas las tareas.
  4. Estandarizar el nuevo proceso.

Ejemplo en la vida actual: Cambiar de hacer ensaladas a pizzas en una cocina, reduciendo el tiempo de preparación.

Sistema PUSH

¿Qué es? Un sistema donde se produce basándose en pronósticos y se “empujan” los productos hacia el cliente.

Pasos necesarios:

  1. Predecir la demanda futura.
  2. Planificar la producción.
  3. Fabricar y almacenar productos hasta que se necesiten.

Ejemplo en la vida actual: Fabricar ropa para una temporada específica (verano o invierno) en grandes cantidades antes de que llegue la estación.

Análisis de Modo y Efecto de Fallas (FMEA)

¿Qué es? Es una metodología para identificar fallas potenciales en un sistema o producto y priorizarlas según su impacto.

Pasos necesarios:

  1. Identificar modos de falla (cómo podría fallar).
  2. Evaluar la severidad, ocurrencia y detección de cada falla.
  3. Calcular el Número de Prioridad de Riesgo (NPR): NPR = Severidad × Ocurrencia × Detección.
  4. Priorizar fallas y proponer soluciones.

Ejemplo en la vida actual: Identificar posibles problemas en un auto (como fallas en los frenos) y priorizarlas para mantenimiento.

Distribución de Weibull

¿Qué es? Una herramienta estadística que modela el tiempo de vida útil de productos, equipos o sistemas, y ayuda a analizar su confiabilidad.

Pasos necesarios:

  1. Recolectar datos: Tiempos de falla o ciclos de vida de los elementos a analizar.
  2. Calcular parámetros:
    • Forma (β): Indica el patrón de fallas (infancia, aleatorias, desgaste).
    • Escala (η): Tiempo donde el 63.2% de los productos fallan.
  3. Ajustar datos al modelo Weibull: Usar métodos estadísticos o software para obtener la curva.
  4. Interpretar resultados: Analizar la confiabilidad, el tiempo de vida esperado y las tasas de fallas.

Ejemplo en la vida actual: Una empresa analiza las fallas de baterías para predecir su vida útil y programar reemplazos.

Pasos para utilizar una hoja de Weibull:

  1. Recolecta los datos:

    • Registra los tiempos de falla de los productos o sistemas.
    • Si hay datos de censura (productos que no fallaron), también se deben incluir.

  2. Ordena los datos:

    • Lista los tiempos de falla de menor a mayor.

  3. Calcula la probabilidad acumulada de falla:

    Utiliza la fórmula:

    F(i) = (i – 0.3) / (n + 0.4)

    • i: posición del dato en la lista ordenada.
    • n: número total de datos.

    Esto te da una estimación de la probabilidad acumulada para cada dato.

  4. Convierte la probabilidad acumulada a escala logarítmica:

    • Usando una hoja Weibull, las probabilidades se convierten automáticamente para que puedas graficar.

  5. Graficar los datos:

    • En la hoja Weibull (en papel o software), coloca:
      • Eje X: Logaritmo de los tiempos de falla.
      • Eje Y: Probabilidad acumulada (F(i)).

  6. Ajustar una línea recta:

    • La distribución Weibull aparece como una línea recta en la hoja. Ajusta los datos a esta línea para determinar los parámetros:
      • β (forma): La pendiente de la línea.
      • η (escala): Punto donde la línea cruza el 63.2% en el eje Y.

  7. Interpretar los resultados:

    • β < 1: Fallas iniciales (defectos de fabricación).
    • β = 1: Fallas aleatorias (vida útil constante).
    • β > 1: Fallas por desgaste (fin de vida útil).

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