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Optimización del Mantenimiento Industrial: Estrategias y Documentación Clave
Documentación Técnica Esencial para el Mantenimiento Industrial
La documentación técnica es un pilar fundamental para la gestión eficiente del mantenimiento industrial. A continuación, se detallan los libros y registros esenciales:
- Libro de Características: Describe la constitución, el funcionamiento y las características físicas de la maquinaria.
- Libro de Instrucciones de Uso: Explica cómo operar la máquina en condiciones normales y anormales.
- Libro de Conservación: Detalla el mantenimiento necesario para un buen funcionamiento, incluyendo planos y despieces.
- Libro de Implantación y Puesta a Punto: Describe la puesta en marcha, la preparación del utillaje y los ajustes necesarios.
- Libro de Automatismos: Contiene esquemas de circuitos neumáticos, hidráulicos, eléctricos o electrónicos.
Historial del Mantenimiento
El historial de mantenimiento es crucial para el seguimiento y la mejora continua. Incluye:
- Modificaciones: Registro de cambios en el montaje y construcción del equipo.
- Reparaciones: Fechas, causas de averías, reposición de piezas, tiempo de reparación y tiempo de espera del repuesto.
Función del Mantenimiento
El mantenimiento se divide en tres etapas:
- Etapa 1: Relaciones antes de definir el proyecto.
- Etapa 2: Acciones al comprar, construir o recepcionar maquinaria.
- Etapa 3: Seguimiento del proyecto tras la puesta en producción.
Responsabilidades por Niveles
Las responsabilidades de mantenimiento se distribuyen en varios niveles:
- Primer Nivel: Operario del puesto de trabajo. Responsable de la comprobación de herramientas, anomalías y limpieza del puesto.
- Segundo Nivel: Personal de mantenimiento (mecánico especialista). Realiza comprobaciones de mantenimiento preventivo, pequeñas reparaciones y recambios.
- Tercer Nivel: Personal con formación de oficial (mecánico, electricista, soldador, etc.). Realiza cambios de conjuntos completos, reparaciones y ajustes de piezas ligeras.
- Cuarto Nivel: Jefe del taller de mantenimiento. Supervisa reparaciones de grandes conjuntos, revisiones de conjuntos menores y reparación de piezas pesadas en talleres propios o externos.
- Quinto Nivel: Toma de decisiones sobre la reparación o sustitución de conjuntos completos.
Confección de la Ficha de Mantenimiento
El jefe de mantenimiento recopila información del fabricante y planifica el plan de mantenimiento con la intervención de los responsables de todos los niveles. Se evalúa la idoneidad del plan y se realizan ajustes tras el primer ensayo.
Análisis de Averías
El análisis de averías es fundamental para evitar problemas graves. Se realiza un análisis de las circunstancias que intervienen en la fatiga del material por cada intervención correctiva.
Elaboración de Informes
Los informes son esenciales para asegurar la calidad y la productividad. Se utilizan grupos de fiabilización para el análisis de problemas y la mejora continua.
Informes sobre Operaciones de Mantenimiento
Un grupo de fiabilización es un equipo multifuncional que involucra a todas las áreas (fabricación, mantenimiento, calidad, etc.).
Objetivos del Grupo de Fiabilización
- Seguimiento de fallos en procesos y sistemas de producción.
- Mejora de procesos con indicadores de progreso.
- Jerarquización de causas de fallos, averías e incidencias.
- Animación y motivación de los implicados en el proceso.
- Uso de métodos y herramientas de calidad para resolver problemas.
Método Analítico
Permite evaluar los rendimientos en la producción considerando los fallos:
- Completar el banco de datos para localizar puntos críticos.
- Investigar causas y buscar soluciones.
- Efectuar ensayos de simulación para contrastar la fiabilidad.
Investigación Metódica
Técnica para examinar fallos de elementos o subconjuntos. Consta de cuatro etapas:
- Primera Etapa: Análisis de la función para definir el problema.
- Segunda Etapa: Relación exhaustiva de posibles causas.
- Tercera Etapa: Clasificación y jerarquización de las causas más probables.
- Cuarta Etapa: Construcción de la secuencia lógica de revisión para cada causa.
Conclusiones de los Métodos Analíticos
Los métodos analíticos mejoran los resultados y sirven para:
- Mejorar la construcción de nuevos equipos.
- Obtener respuestas rápidas durante el período de garantía.
- Elaborar planes de mantenimiento más precisos.
La investigación metódica de averías permite realizar verificaciones simples a bajo coste.
Elaboración de un Plan de Búsqueda de Averías
- Documentar el plan de mantenimiento con la información de la maquinaria.
- Analizar las operaciones de ajustes y tiempos invertidos.
- Planificar las intervenciones mediante reuniones periódicas.
- Repetir inspecciones preventivas.
- Planificar intervenciones sobre puntos no conformes y conformes.
- Detectar fallos que puedan originar averías.
- Planificar intervenciones en horario laboral o con paralización de la producción.
- Realizar informes sobre intervenciones con cálculo de tiempo y actores.
- Registrar intervenciones en el libro de historial de la maquinaria.
- Planificar acciones de modernización.
- Realizar inspecciones preventivas.
- Detectar fallos y requerir intervención.