Soldadura

Brocas

Los filos de la herramienta utilizada deben estar formadas por el cono exterior y un plano que pasa por el eje de la boca.

La punta ha de tener un ángulo de 60-90º. Para perforaciones de gran tamaño se recomienda ángulos de 90º o ligeramente superiores

Materiales de Fabricación.

Según los materiales de que están hechas, estas son:

—Acero al carbono.—-Acero rápido

Ángulos de una Broca

La broca se puede considerar formada por dos cuchillas simples con filos diametrales opuestos.

—A  Angulo de Incidencia Principal.—D Angulo de Corte.—C Angulo de Desprendimiento.

SOLDADURA

La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o sin aportación de material metálico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.

Importancia comercial de la Soldadura

Permite la fabricación económica de partes complejas mediante la unión de componentes sencillos elaborados en procesos de fabricación masiva de partes.

CLASIFICACIÓN DE LOS TIPOS DE SOLDADURA

Soldadura heterogénea: Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte.

Soldadura homogénea: Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza

Soldadura Blanda

Esta soldadura de tipo heterogéneo se realiza a temperaturas por debajo de los 400°C. El material metálico de aportación más empleado es una aleación de estaño y plomo, que funde a 230°C aproximadamente

Soldadura Fuerte

—También se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan temperaturas de hasta 800°C.

—Como metal de aportación se suelen usar aleaciones de plata y estaño ó cobre y zinc.

PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIÓN:

—Soldadura por Termita—Soldadura por Oxígeno y Gas combustible—-Soldadura por Arco Eléctrico—-Soldadura por Haz de Electrones—Soldadura por Laser

SOLDADURA POR  ARCO ELÉCTRICO

—Al formarse el arco eléctrico se genera un intenso calor, que produce:

—La fusión del núcleo metálico del electrodo y que formara parte del depósito.

Características del Arco Eléctrico

Temperatura:

El arco eléctrico permite alcanzar temperaturas superiores a los 5500 C (10000 F)

Radiación:

El arco eléctrico genera radiaciones en los espectros de luz Visible, Infrarroja y Ultravioleta

Intensidad de Corriente:

Este parámetro determina la cantidad de energía disponible para la fusión del metal base y  el material de aporte.

Tipo de Corriente:

Alterna: Permite utilizar grandes magnitudes de corriente. Sin embargo, el arco se extingue y se enciende al doble de la frecuencia de la red eléctrica, lo hace inestable.

Continua: Genera arcos eléctricos estables. Permite obtener uniones de gran calidad

—Tipo de Electrodo

—Consumibles: El electrodo se funde durante el proceso de soldadura, pasando a formar parte del cordón de soldadura.

—No Consumibles: El electrodo no se funde durante el proceso. Los aportes de material  se hacen mediante la alimentación de varillas.

PROCESOS DE SOLDADURA POR PRESIÓN

—Resistencia Eléctrica—-Fricción—–Forja—-Difusión—-Explosión

SOLDADURA POR PRESIÓN

Por presión en frío o en caliente:Consiste en limpiar las superficies que hay que unir y tras ponerlas en contacto, aplicar una presión sobre ellas hasta que se produzca la unión

PROCESO DE SOLDADURA POR OXÍGENO Y GAS COMBUSTIBLE

Proceso de Soldadura por fusión donde el calor es suministrado por la combustión de una mezcla de oxigeno y un gas combustible

Descripción del equipo

Antorcha

—Tuerca de Unión—-Mezclador—–Boquilla—-Oxigeno—-Acetileno—-Cámara de Mezcla—Pico de Soldadura

Gases utilizados en el proceso de soldadura a Gas

Criterios de Selección:

—Temperatura de la Llama.

—Calor de Combustión: Tiempo y volumen de gas requeridos para lograr la Fusión Localizada

—Costo

Acetileno:

Es el gas más utilizado debido a su alta temperatura de llama y a su alto calor de combustión.

Hidrógeno:

Históricamente fue desarrollado primero. Actualmente se utiliza en la soldadura de metales de poco espesor, soldadura de aleaciones de bajo punto de fusión y soldadura fuerte⁷.

Aplicaciones del proceso de Soldadura a Gas

—Trabajos de Mantenimiento.

—Trabajos de Campo donde no se puedan trasladar otros equipos

—Soldadura de lámina estructural.

—El proceso es favorecido por un equipo que es económico, portátil y requiere poco o ningún mantenimiento.

Por Puntos

Para unir las piezas se sujetan por medio de los electrodos y, a través de ellos, se hace pasar la corriente eléctrica para que funda los puntos

Por Costura

La soldadura eléctrica por costura se basa en el mismo principio que la soldadura por puntos, pero en este caso las puntas de los electrodos se sustituyen por rodillos,

DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA SOLDADURA:

Motor-Generador

Es la mas costosa de las fuentes de energía. Tiene elevados costos de mantenimiento pero es la recomendada cuando se necesita un voltaje de arco

Equipo Básico

Funde de poder—porta electrodos—-electrodos—-metal base—-cable de fuerza—-cable de prueba

Cable de tierra

—Es el medio de conexión del cable de fuerza a la pieza de trabajo.

—Están disponibles en varios tamaños y configuraciones para diferentes aplicaciones.

Pinza de Tierra Es el medio de conexión del cable de fuerza a la pieza de trabajo

Fuente de poderTransforma la corriente eléctrica de la línea de alimentación a valores de amperaje y voltaje adecuados para establecer y mantener el arco de soldadura

Portaelectrodos

— Transfiere la corriente eléctrica del cable al electrodo.

—Está aislado para permitir la manipulación por el operador.

—Disponible en varias capacidades

Tipos de Juntas

—A Tope—-En Esquina—–De Bordes—-Solapada—–En “T

Posiciones de Soldadura

—-(1F)Plana—-(2F)Horizontal—-(3F)Sobre la Cabeza—(4F)Vertical

Electrodo

El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica generada por la corriente de soldadura

Esquemas Básicos de Soldadura

—fletes—bisel—-relleno—-tapón

Esquemas Básicos de Soldadura

—-escuadra —-tipo J—-bisel unido—-bisel en X—-tipo en U—-bisel en V—-doble bisel

Clasificación AWS A5.1

SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA

–Ventilación Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede considerarse una operación arriesgada

—HumedadEl operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo húmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar húmedo.

Protección Personal

Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos.

Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas.

Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco.

Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza.

Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras.

Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones de sobre cabeza.

Protección a la vista

El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000° C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas últimas, tenemos aquellas de efecto más nocivo como son los rayos ultravioletas e infrarrojos.

VARIABLES PRINCIPALES DEL PROCESO

Variables principales del proceso:

—Intensidad de Corriente—–Polaridad de Corriente—-Longitud de Arco—Característica de la máquina—-Tipo de Electrodo—Diámetro del electrodo