Vidrio en la Construcción

Exigencias

Seguridad, habitabilidad, durabilidad, estética.

Tipos de Vidrio

Obtenidos a partir de lunas flotadas

  • Lunas incoloras
  • Lunas de color
  • Lunas reflectantes (tratamiento por 1 o 2 de sus caras que produce una reflexión importante de las radiaciones visibles o infrarrojas).
    • Deposición por Pirólisis: Capa dura obtenida por deposición de óxidos metálicos en la superficie.
    • Deposición por Pulverización catódica: Capa blanda obtenida por varias deposiciones de varias capas muy finas.
  • Espejos (tratamiento de plata reflectante, cobre protector y capas de pintura anticorrosiva y de acabado sobre una luna incolora o con color).
  • Lunas antirreflectantes (se trata por 1 o ambas caras para reducir la reflexión de la luz sin distorsionar la imagen, principal aplicación protección de cuadros, escaparates, etc.).
  • Lunas translúcidas (se consigue alterando su superficie para crear puntos que dispersen la luz.
    • Corrosión química: A base de ácido fluorhídrico.
    • Abrasión mecánica: Acción de un chorro de arena.
  • Lunas opacas (Composición que impida el paso de luz: vidrios opales, pintar con el color deseado, luego debe templarse para fijar el color y aumentar la resistencia. Se emplea en aplacados de fachadas).

Vidrio Estratificado (de seguridad)

Superposición de 2 o más lunas de vidrio, unidas mediante láminas de un material plástico. Aumenta la resistencia, elasticidad y adherencia de los fragmentos de vidrio cuando se rompe (Seguridad simple 3+3mm, seguridad fuerte 4+4,5+5 o 6+6mm, antirrobo 6+6+6mm, antibalas 10+10+2,5 o 6+6+6+6mm).

Vidrio Fabricado por Laminación (Colado)

  • Vidrio Impreso: Vidrio translúcido colado sometido a tratamiento de impresión.
  • Vidrio Listral: Vidrio translúcido, obtenido por colada continua y luego laminación con rodillos metálicos, que llevan grabado el dibujo a reproducir.
  • Vidrio Mateado: Una de las caras tratada mediante una proyección a presión controlada de polvo de corindón.
  • Vidrio Armado: Durante la laminación se introduce una malla metálica, mantiene los fragmentos adheridos en caso de rotura, aplicación claraboyas, huecos de ascensores, barandillas.
  • Vidrio U-Glass: Vidrio fabricado por laminación y luego curvado, sección en forma de U, gran rigidez: construcción de grandes paramentos sin necesidad de interponer perfiles metálicos, puede ir armado o no.

GRC (Glass Reinforced Concrete)

Material compuesto, cemento Pórtland armado con fibra de vidrio dispersa en toda la masa. Sección aproximada de 1cm consiguiendo paneles ligeros. Alta resistencia a flexión y tracción debido a propiedades mecánicas de la fibra de vidrio, gran resistencia a impacto por la absorción de la energía del golpe por los haces de fibra, incombustibilidad derivada de la naturaleza de sus componentes, impermeabilidad, resistencia a agentes atmosféricos y corrosión.

Pintura en la Construcción

Producto industrial presentado en forma líquida que al ser aplicado sobre una superficie sólida se transforma en una película continua y sólida que se adhiere y ejerce acción protectora, decorativa o funcional.

Componentes

  1. Pigmentos: Producto en polvo que dispersados homogéneamente en el vehículo fijo le dan color y opacidad a la pintura. Pueden ser:
    • Pigmentos orgánicos: Dan lugar a colores más puros.
    • Pigmentos inorgánicos: Óxidos o sales metálicas que dan diferentes colores u otras propiedades.
  2. Cargas: Sustancias inertes de origen mineral que tienen poco poder cubriente o de coloración. Dotan de consistencia la pintura, disminuyen el coste y el brillo, aumentan la resistencia mecánica. (Más utilizadas: calcita, caolín, mica, talco).
  3. Vehículo fijo o ligante: Función: envolver los pigmentos y cargas y formar película continua adherida a la superficie soporte. Determinará características de la pintura. Se forma según:
    • Evaporación del disolvente.
    • Evaporación del disolvente y reacción con el oxígeno.
    • Evaporación del disolvente y reacción química entre los componentes.
    • Evaporación del disolvente y coalescencia de las gotas dispersadas (emulsiones).
  4. Disolvente o vehículo volátil: Componente que confiere la fluidez necesaria para su aplicación. Se evapora en el momento de la aplicación, por lo que no forma parte de la película seca. Tipos:
    • Agua: Disolvente idóneo por su bajo coste y propiedades ecológicas ya que su eliminación no genera problemas de toxicidad. En el caso de las pinturas basadas en resinas sintéticas su utilización requiere la realización de una emulsión de la pintura en el agua. *Emulsión: Dispersión de la pintura en agua en forma de pequeñas gotas que forman la película seca continua por evaporación del agua y coalescencia de la emulsión.
    • Aguarrás y “white-spirit”: Disolventes orgánicos, aguarrás derivado de la resina de pino y “white-spirit” derivado del petróleo de evaporación lenta y que se conoce en el mercado como aguarrás mineral.
    • Otros disolventes orgánicos: De mayor rapidez de evaporación que los anteriores (hidrocarburos, alcoholes, cetonas…).
  5. Agentes auxiliares: Productos que se utilizan en cantidades pequeñas y ofrecen propiedades a las pinturas que mejoran sus características y facilitan su uso: (Dispersantes, Humectantes, Antiespumantes, Conservantes, Biocidas, etc).

Propiedades

En función de la capa donde deba ser aplicada la pintura (capas de fondo, intermedias o acabado). Capas de fondo: imprimaciones, masillas o sellados; intermedias para dar grosor y asegurar la adherencia entre capa final y la superficie; y capas de acabado tanto con función decorativa como protectora (pinturas, barnices, esmaltes, lacas o revestimientos). Propiedades: Impermeabilidad al agua líquida, Permeabilidad al vapor de agua, Adherencia, Flexibilidad, Estabilidad del color, Resistencia a agentes químicos, Resistencia a la intemperie, Resistencia a microorganismos.