Función del D-109 y sus Parámetros

Es un tambor de intercambio iónico encargado de eliminar los iones de Fierro contenidos posiblemente en el catalizador, los cuales son venenosos para el mismo.

Parámetros:

Entrada:

  • Fierro: 1.0 ppm máx.
  • Sodio: 1.0 máx.
  • pH: 2.8 a 3.0

Salida:

  • Fierro: 0.05 ppm máx.
  • Sodio: 0.05 máx.
  • pH: 2.6 a 2.9

Rango de peso a 2m3/hr en Fi-191

Función del Reactor y sus Parámetros

En el R-101, la reacción de hidratación de propileno sucede en la parte superior del reactor con la solución catalítica libre de alcohol. En la parte inferior del reactor, la alimentación de propileno de mayor concentración parcial reacciona con la solución catalítica que contiene ya alcohol para producir más alcohol, y lo reaccionado es sacado por el fondo con la solución catalítica. La presión es controlada por el suministro de propileno con P-103. El efluente que contiene alcohol isopropílico, éter isopropílico, n-propanol, propileno, agua y catalizador es enfriado en E-102 lado concha a velocidad controlada con LIC-103, donde se flashea, depresionándose a 18kg de 200kg para ser enviado a D-104.

Parámetros:

  • Temperatura de reacción: 265°C en el fondo.
  • Presión de reacción: 200kg.
  • Concentración de catalizador: 900 a 1200 ppm (pH de 2.9-3.1 aprox.).
  • Tiempo de residencia de la solución catalítica: 20 min aprox.
  • Relación molar H2O/C3H6 a la entrada del reactor: 35 a 37 aprox.

Función de la T-101 y sus Parámetros

Su función es separar el alcohol crudo de la solución catalítica.

Parámetros:

  • Presión del fondo: 650gr.
  • Temperatura del fondo: 118°C en Ti-21.
  • Presión del domo: 300gr.
  • Temperatura del domo: 96°C en Ti-18.
  • Plato 26: 114°C en Ti-20.
  • Plato 16: 113°C en Ti-19.
  • P.E.: 818/823.
  • IPE: 1.0.
  • H2O: 13%.

Cómo Controlar la Temperatura de D-109 y Cuál es su Temperatura de Operación

A través del cambiador E-111 a 2m3/hr hacia D-109 que, mediante el intercambio de calor con agua de enfriamiento, debe tener una temperatura no mayor de 50°C.

Función de la TIC-103

Es una válvula de 3 vías que se maneja actualmente completamente abierta hacia el E-103 para darle la temperatura de la salida de solución catalítica en el E-103 a 265°C en el Ti-6 con el medio de calentamiento.

Con qué se Controla la Temperatura de Propileno Antes de Entrar al Reactor

Se controla a 200°C con la válvula bypass en la entrada del medio de calentamiento del E-101, abriendo para aumentar la temperatura y cerrando para disminuir, procurando mantener los 200°C en todo momento.

Para qué Sirve la Delta P del E-102

Para avisarnos de un taponamiento en lado tubos del E-102, alarma a 7kg por alta presión PDSH-101. En tal caso, efectuar un paro normal, para purgar la solución catalítica en R-101, E-102 y E-103 y limpiar el interior de los tubos.

Cómo se Determina un Cambio de D-109

Al disminuir su capacidad de intercambio iónico cuando un lote de resina nos indica (laboratorio) que no está haciendo intercambio. Se determina en base a los resultados obtenidos en laboratorio de la muestra 4 y 5, entrada y salida del D-109 en función. Es importante estar al pendiente de la pureza del agua desmineralizada por los iones que contiene de calcio, magnesio, sodio, potasio, entre otros.

Parámetros del Agua Desmineralizada

  • pH: 6.5/7.5
  • Conductividad: 1.0 máx.

Parámetros del Propileno

  • Propileno: 97.5% mín.
  • Propano: 2.5%

En qué se Basa para Meter la Reposición de Solución Catalítica al Circuito

En la falta de pH y en sus PPM en el circuito.

Qué Indica la Conductividad en el Agua Desmineralizada

La medición de los minerales.

Cuál es la Válvula de Control de Nivel del D-104

FV-101 y en tablero es FIC-101.

De qué Equipos Llega el Desfogue al D-701

  • PV-104-2.
  • PSV´s 105 1 y 2.
  • PSV-104ª.
  • PSV-109.
  • PSV-101 A y B.
  • PV-305-2.
  • PSV-301d.
  • PSV-102.
  • PSV-108.
  • PV-128.
  • PV-105-2.
  • P-102 A y B por desfogue.
  • P-103 A y B por desfogue.
  • Testigos de desfogue.

Es Posible Continuar Operando la Planta sin GA-657

Sí es posible, debemos estar alerta en evitar un posible represionamiento en el área de reacción, ya que ahí son los puntos más altos de presión.

Para qué Sirve el HC-105 y de Dónde Es

La solución catalítica preparada en tanque TK-102 es enviada por P-110 hacia la línea de carga de agua a D-110, bajo control de flujo por HC-105, de tal manera que el pH de la solución catalítica recirculada se mantenga en 3 aprox.

De Dónde Es el FQI-190

Es del D-109 y sirve para registrar el flujo de la solución catalítica en m3/hr.

Valores de Alarmas y Disparos de P-103

  • Falta de lubricación P-103 A/B.
  • Carter a 3.5kg.
  • PAL-112 A y B: 2.4kg.
  • PSL-112: 1.9kg.
  • Reductor a 1.0kg.
  • PAL-113: 500gr.
  • PSL-113: 200gr.

Valores de Alarma y Disparo en la P-104ª

  • Carter a 3.5kg.
  • PAL-114: 2.4kg.
  • PSL-114: 1.9kg.
  • Reductor a 1.0 kg.
  • PAL-115: 500gr.
  • PSL-115: 200gr.
  • Por alta presión en R-101 a 230kg PSHH-103.

Valores de Alarmas y Disparos del R-101

  • PAL-103: Alarma por baja presión 180kg.
  • PAH-103a: Alarma por alta presión 210kg.
  • PAH-103b: Alarma por alta presión 220kg.
  • PAHH-103: alarma por muy alta presión 230kg.
  • PSHH-103: disparo por muy alta presión 230kg.

Valores de Alarmas y Disparos del H-301

  • FAL-301: Alarma por bajo flujo 49.9M3 5.1LM.
  • FSL-301: Disparo por bajo flujo 40.1m3 4.1LM.
  • TAL-302: Alarma por baja temperatura 320°C.
  • TAH-302: Alarma por alta temperatura 360°C.
  • TSHH-302: Disparo por alta temperatura 375°C.
  • PAL-306: Alarma por baja presión de pilotos .250kg.
  • PSL-306: Disparo por baja presión de pilotos .200kg.
  • PAL-307: Alarma por baja presión de quemadores .350kg.
  • PSL-307: Disparo por baja presión de quemadores .200kg.
  • PAHH-360: Alarma por alta presión en medio de calentamiento 11kg.
  • PSH-360: Disparo por alta presión en medio de calentamiento 13kg.
  • TAH-101-25: Alarma por alta temperatura en el hogar 800°C.
  • TAH-101-26: Alarma por alta temperatura en convección 360°C.
  • TAH-101-27: Alarma por alta temperatura en chimenea 405°C.
  • TAH-101-29: Alarma por alta temperatura en serpentín oriente 360°C.
  • TAH-101-30: Alarma por alta temperatura en serpentín poniente 360°C.
  • PB-01: Paro total desde campo.
  • PB-02: Paro total desde tablero.

Sobre qué Equipos Actúa el Interlock

P-107ª/b, P-104ª y P-102ª/b, P-103ª/b.

P-103 Bota P-104

No.

P-104 Bota P-103

Sí.

Cuándo se Desvía la Válvula de 3 Vías del D-103 Hacia Quemador

Se desvía hacia quemador de campo mientras se desecha todo el nitrógeno del reactor y, una vez asegurando que ya no hay nitrógeno, se desvía hacia el H-301.

Por qué se Necesitan 60kg de Presión en el Reactor Antes de Circular la Solución Catalítica

Porque es la mínima presión necesaria para desplazar el líquido del fondo de R-101 a través de LIC-103ª/b.

Importancia de Nivel en D-103

Funciona como sello para evitar que el gas salga a la atmósfera por el fondo y con LIC-113 mantenemos un nivel de agua en el fondo.

Cuidados que Debe Tener para Entregar a Mantenimiento el Transmisor de Nivel

Se debe advertir a los compañeros de TICA que no se purgue el sello del lazo de control a la hora de realizar el mantenimiento al transmisor ya que, por ser un sello especial, no es reemplazable y se podría perder la señal por completo.

Hacia Dónde se Debe Vaciar el D-109 para Entregar a Mantenimiento

Aproximadamente 2 m3/hr de solución catalítica pasan a través del D-109 en operación normal. Por lo tanto, para vaciarlo es necesario cerrar la válvula y suspender la corriente. Después, recuperar la solución catalítica de D-109 con nitrógeno hacia el D-110 tanto como sea posible.

Cuándo y Para qué se Usa el Serpentín E-301

Sirve para enfriar el aceite del medio de calentamiento.

Qué le Indica Cuando se Enfría el Plato 16 de la T-101 y qué Acciones Tomaría para Corregir el Problema

Esto me indica que el alcohol tiende a bajar al fondo, por lo tanto, verificaría primero que mi fondo esté en 118°C para asegurar que no se vaya con la solución y realizar un ajuste a FIC-105 disminuyendo reflujo y sacar muestra de la toma 6 cada 30 min. para cuidar el peso de .818/.821 hasta tener de nuevo las condiciones óptimas y estables.

Qué Válvula Controla la Presión de D-104

Con PV-105 ½ a 18 kg.

Función de TIC-104

La porción gaseosa separada en D-104 fluye a través del condensador parcial E-104 A para licuar la mayor parte del isopropanol y agua en el gas a control de TIC-104 a 70°C y es alimentado nuevamente a D-104 por gravedad. El propileno en estado gaseoso que sale del E-104 A va hacia el E-104 B por presión diferencial y es totalmente condensado para caer a un compartimento de D-105 para su separación y recuperación de agua y gas.

Presión de Vapor que se Maneja en Reacción

Entre 2.1 y 2.5 kg.

Qué Temperatura Debe Tener el Fondo del R-101 Antes de Meter el Propileno y Por Qué?

En TI-101-7 a 160-180°C porque con eso garantizamos que el propileno entre en fase gaseosa.

Cómo Determinaría que la P-103 y P-104 se Están Recirculando

  • Ruido de golpeteos en la caja de válvulas.
  • Oscilación de flujo en FR-102 y 103.
  • Oscilación de presión en descarga de P-102 y P-107.
  • Oscilación en succión de P-103 y P-104.

Cuánto Sería lo Normal de Fugas por Pistones en P-103 y 104

  • 3 Lit/hr de solución en P-104.
  • 3 lit/hr de agua de pozos en P-103.

En qué Punto se Daría Cuenta que el Aceite del Medio de Calentamiento está Volatilizando

En el LG de D-301 o en LI-301, PI-305 o purga posterior de PV-305 2 y en la purga del dren de D-701.

Presión de Llegada del Agua Desmineralizada al Límite de Baterías de la Planta

4.5 kg/cm2.

Presión de Llegada de Agua de Enfriamiento

3.0 kg/cm2.

Cantidades para Preparar un Lote de Solución Catalítica en TK-102

  • Agua desmineralizada: 2.20 mts.
  • KW-40: 30 litros.

Cuál es la Mezcla Diluida de Ácido Sulfúrico para la Regeneración de Resinas

  • Ácido sulfúrico: 20 litros.
  • Agua desmineralizada: 160 litros.

Acciones para Detectar y Eliminar Humedad en el Medio de Calentamiento

Para detectar humedad se verifica el nivel correcto de D-301, también que su presión no aumente bruscamente junto con la presión de la columna, ya que si la descarga de P-302 cavita quiere decir que hay humedad, siempre y cuando descartemos un daño específico en la bomba. Posteriormente, si la presión continúa subiendo en D-301 se abre PV-305 2 y se verifica que lo que salga en la purga sea agua o presión vapor. Para eliminarla se disminuye la temperatura en D-301 a 100°C en TI-101-12, se baja la presión de 300 a 100 gramos según lo permita la bomba para que no cavite. Después de tener las condiciones se alinea el venteo elevado para ir sacando la humedad con ayuda de la PIC-305-2 momentáneamente, para saber si ya se eliminó el agua se verifica físicamente el venteo elevado que ya no se escuche tanta presión y huela más a aceite. Posteriormente se inicia el aumento de temperatura poco a poco con TIC-302 y, una vez llegado a los 150°C, si las condiciones se mantienen en equilibrio podemos continuar hasta los 200°C para asegurar la eliminación total de humedad y así bloquear con seguridad el venteo elevado, cerrar PV-305 2 y dejar presionado el D-301 a 1.5 kg.

En qué se Basa para Determinar un Cambio de Filtro del Carter y Reductor de P-103 y P-104

En la diferencia de presión que existe en el manómetro anterior y posterior al filtro que no debe ser mayor a 1 kg.

Qué Referencia Tomaría para Ajustar el Aire Primario o el Aire Secundario de H-301

Flamas largas y humeantes en el interior del hogar que se dirigen a la zona de convección y, por lo tanto, no se consigue la temperatura requerida de salida del producto.

Qué Indicaría en la DA-104 si en TI-101-7 se Tuviese Baja Temperatura y qué Acciones Tomaría

Esto nos avisaría de que el éter está en el fondo y para corregirlo se aumenta el flujo de vapor en TRC-105 y FR-113, cuidando la temperatura del plato 22 en TI-101-8 y alineando la extracción de FA-117. Antes de esto verificar la abertura de TRC-205 y el flujo de vapor en FR-113.

Qué Indicaría una Alta Temperatura en TI-101-8 y TI-101-9 de la DA-104 y qué Acciones Haría

Indica que el alcohol está subiendo al domo y acumulándose en FA-118. La acción a tomar será disminuir con TRC-105 flujo de vapor en FR-113 y ajustar la condensación en EA-109 y EA-110.

Cómo Detectaría un Colapso de DA-105

  • Se igualan los platos 10 y 15 con el fondo.
  • Se dispara la densidad del alcohol.
  • Olor a benceno en el fondo.
  • Presionamiento en la torre.
  • Deficiencia de condensadores.

Las acciones a realizar serían, primero, suspender la salida del fondo con LIC-127, cerrar descarga de GA-116 hacia DA-201 y alinear la recirculación a la misma torre. Suspender la carga a la torre con FRC-114 parando GA-202 y cuidando el nivel del fondo. Bloquear LIC-128 para no perder el sello de agua en FA-121 parando y bloqueando descarga de GA-129. Se ajusta el vapor de FR-116 a lo mínimo para que poco a poco empiece a mantener en el fondo el alcohol y el benceno en el domo con ayuda también de los ajustes de la condensación en EA-114 y EA-115. Una vez que recuperemos reflujo en FR-115 suspendemos el incremento de vapor para rectificar el domo y garantizar que sea benceno, así, después de confirmar que sea benceno lo que hay en el domo se mantienen las condiciones óptimas para que fase agua y fase benceno en FA-121 mantengan un correcto nivel y no se vacíe o se llene.

Cómo Detectaría y en qué se Basaría para Diagnosticar que la DA-105 le Falta Benceno y qué Acción Haría

El primer indicio es la igualdad de altas temperaturas en los platos 10 y 15 (TI-101-15 y 14), también el nivel de FA-121 lado benceno se perdería y no habría reflujo y en lado agua se perdería el burbujeo. La acción a tomar sería con GA-305 reponer benceno a través de la succión de GA-119 hacia FA-121 de aproximadamente 1 cristal en el LG, para retomar un reflujo constante y que exista una separación en los platos de 1 a 2°C.

Cómo Detectaría que la Torre DA-105 está Saturada de Benceno y qué Acción Tomaría

  • Por la densidad y olor del alcohol del fondo.
  • Por la baja temperatura igualada de los platos 10 y 15.

La acción a realizar sería suspender momentáneamente la carga, disminuir el reflujo al mínimo y suspender la salida hacia la DA-201 para recircular la misma torre y posteriormente extraer benceno del FA-121 por medio de la descarga de GA-305 hasta lograr las condiciones óptimas del alcohol y las temperaturas de los platos. Por último, se suspende la extracción, se ajusta el reflujo, se regresa la carga y se cuidan las temperaturas para volver a dar salida hacia la DA-201 ya que tengamos el peso específico correcto.

Para qué es el HC-235

Para controlar el nivel de FA-119 dando salida hacia los FA-206.

Se Puede Operar la DA-105 si se Daña la GA-202

Sí, por medio de GA-114 a control de FRC-114.

Cómo Concentraría el N-Propanol en la DA-201 y en qué Parte de la Torre se Concentraría

Lo concentraría con el reflujo de FIC-221 con la bomba GA-204 en el fondo de la DA-201.

Cuando se Requiera Extraer N-Propanol en qué Punto se Reflejaría y Hacia Dónde se Manda Cuando se Extrae

Cuando la temperatura en TI-101-8 está arriba de 100°C se debe de extraer y mandarlo al TK-201.

En qué Caso se Opera la GA-305

Cuando se repone benceno a la torre DA-105 por medio de FA-121 lado benceno.

Cuando se Recibe Propileno qué Válvula no Debe Omitirse?

La igualadora debe estar alineada.

En Caso de Regresar el Propileno con qué Bomba Sería

Con P-100C y F.C.C/ RG1 debe bajar su presión.

Después de Intervenir las Salchichas y Nuevamente Estar Disponibles qué Requisito es Indispensable Tener Antes de Recibir

Se deben barrer con nitrógeno al menos 3 veces a 5kg.

Dónde se Encuentra el Bloqueo del Agua Desmineralizada Antes del Bloqueo de BT

En la esquina de la calle 25 y calle 8ª.

Dónde se Encuentra el Bloqueo de Vapor Antes del Bloqueo de BT

En la esquina de la unidad 10, calle 14 y calle 21.

Presión de Vapor se Usa en el Área de Destilación

4.2 kg.

Qué Temperatura Debe Controlar la TIC-209 y Por Qué?

TI-101-22 a 84°C en DA-202 para separar el benceno del agua.

Cómo Detectaría que los Platos de la DA-202 Están Pegados o Rotos

Aumenta la presión en el fondo de la torre.

Operando Normalmente la DA-105 Mencione las Causas por las que se Puede Vaciar el Fondo y Desequilibrar la Torre

  • Que no llegue carga por falla en bomba.
  • Que la LIC-127 se pase demás y no cierre.
  • Por exceso de vapor.
  • Falta de nivel en FA-206ª/b.
  • Por falla en la válvula FV-114 o en el FRC-114.

En qué se Basaría para Determinar que el Alcohol Salió Fuera de Especificación en la DA-105

En el olor, color y peso de muestra fuera de .784/.786.

Fórmula para Determinar que el Alcohol Salió Fuera de Especificación Hacia los FB-306/307

(a*c)+(b*d) /a+b= % de agua en FB-306

A= ton de alcohol no conforme de 122. B= ton de alcohol conforme de fb-306. C= % de agua en fa-122ª. D= % de agua en fb-306. 73.DIBUJE POR DONDE BARRERIA O PRESIONARIA LAS SALCHICHAS CON NITROGENO. 74.COMO HARIA UN CAMBIO DE P-302 A/B Y QUE CUIDADOS DEBE TENER. Vigilar las condiciones de H-301 en todo momento. Confirmar que la bomba que este por operar este energizada, succion alineada y purgado el aire, asi como nivel de aceite, reservoir y agua de enfriamiento alineada tanto a la bomba como al sello del reservoir. Abrir las válvulas de resirculacion de aceite de ambas bombas para calentar la que va operar. Cierre las válvulas una vez caliente de la bomba que va entrar, de la línea de resirculacion de ambas bombas. Arrancar el motor de la bomba que va entrar con la descarga un poco abierta para desplazar el aceite frio. Realizar el cambio de bomba abriendo la descarga de la que entra y cerrando la que sale cuidando que no caiga el flujo de fi-301. Parar el motor de la bomba que sale y cerrar su descarga. 75.COMO HARIA UN CAMBIO DE P-103 Y QUE CUIDADOS DEBE TENER. Primero debemos verificar que este apagada la bomba que vayamos a meter y que este operando la bomba opuesta. Después, de encender las bombas de lubricación establecer circulación de: D-102 → P-102 A/B → P-103 que va entrar → D-102. Posteriormente abrir la válvula de descarga de P-103 que va entrar lentamente verificando que él manómetro indique la misma presión que R-101. Ahora si arrancar P-103 que va entrar y aumentar sus revoluciones gradualmente manteniendo el flujo de alimentación (FR-102) constantemente, mientras disminuye las revoluciones de P-103 que va salir gradualmente. Por último, cuando las revoluciones de P103 que va salir se reducen al mínimo presionar “OFF” al interruptor instalado en el campo, después cerrar la válvula de descarga de P-103 que va salir y controlar P-103 que entra para obtener el flujo y cerrar la válvula succión de P-103 que va salir después confirmar que su presión de descarga ha bajado. Evitar variaciones de presión en R-101, mantener comunicación constante con tablero y se necesitan cerca de 30 min para el cambio 76.COMO REALIZAR UN CAMBIO DE P-104 Y QUE CUIDADOS DEBE TENER. Verificar el aceite de carter y reductor de la bomba que va entrar. Energizar el arrancador y variador por parte de personal eléctrico. Abrir los directos de recirculación de aceite a carter y reductor, abriendo los posteriores de los filtros. Resircular el aceite del carter y reductor desde campo con P-114 y P-115 con su respectiva presión. Confirmar los permisivos de arranque de P-114 y P-115. Llenar el circuito d-110,p-107, p-104. Una vez lleno verificar que esten cerrados los venteos con su tapon. Alinear y resircular la solución catalítica 5 minutos abriendo la resirculacion que parte de la descarga de P-104 hacia D-110 y si es necesario abrir venteos para sacar el aire. Verificar que gire libre la flecha del reductor al carter.Cerrar la resirculacion a D-110, pasar de remoto a local la moto válvula. Abrir la descarga accionando el push botón. Alinear el agua de enfriamiento a las camisas y agua desmineralizada a los embolos. Una vez arrancada la bomba empezara con 300rpm y posteriormente aumentar de 50 en 50 o 100 en 100 con el fin de mantener 27m3 en fr-103.77.DIGA EL PROCEDIMIENTO POR FALLA DE VAPOR. Bloquear pv-133 y en tablero pic-133 en man y cerrada. Parar y bloquear ga-116 y desviar el alcohol a fa-122c. Pasar a man y cerrar lic-106 para dejar de enviar a da-104. Pasar a man y cerrar lic-112. Pasar a man y controlar el descenso de temp del m. de calentamiento a 40C/hr con tic-302. Bajar las rppm de p-104 para bajar el flujo de la s. cat al reactor de 39m3 a 27m3 en fr-103 de acuerdo con la presión(200 a 100kg 39m3)(80 a 60kg 27m3), cuidando el nivel de d-110. Pasar a man y cerrar pic-128 para conservar la presión positiva en t-101 y de ser necesario inyectar nitrógeno. Parar y bloquear p-111 para suspender la repo a d-110. En comunicación con tablero parar p-103 y cerrar pv-103 para mantener la presión en r-101 cuidando que no baje de 60kg. bloquear pn-209. Dejar resirculando p-100 hacia las salchichas hasta que el sup lo indique. Cuando la presión caiga a 0 en pic-111, pic-113 y pic-216 pasar a man y abrir totalmente para evitar vacio. En comunicación con tablero abrir los venteos para evitar presión negativa en las torres. Pasar a man y cerrar trc-105. En caso de operar parar y bloquear ga-113. Pasar a man y cerrar lic-124. Parar y bloquear la descarga de ga-114. Bloquear la extracción de eter del fa-117. Parar ga-202. Pasar a man y cerrar lic-127, pasar a man y cerrar fic-116. Parar ga-119. Pasar a man y cerrar lic-238, fic-221 y trc-207. En caso de ser necesario bloquear la extracción de da-201. Pasar a man y cerrar tic-209. Pasar a man y cerrar lic-129. Cuando pierda condensado fa-123 parar y bloquear ga-121. Bloquear las valv de vapor a reboilers asi como el vapor gral a la pta con pv-133 y abrir purgas. 

78.DIGA EL PROCEDIMIENTO POR FALLA DE AIRE. Mientras el aire de instos no baje de 1.6kg podemos hacer un paro de forma tranquila y ordenada. Especialista. Bloquear valvs de contraincendio. Accionar disparo de h-301. Accionar el disparo gral para suspender el flujo de s. catalítica y propileno a r-101. Bloquear pn-209. Si opera, parar p-210y la reguladora de aire de atomización. Pasar a man pic-133 y cerrarla, bloquear ant y post a pv-133 y abrir purgas. Parar y bloquear ga-116 y desviar el alcohol a fa-122c. parar y boquear ga-129. Pasar a man y cerrar lic-106. Pasar a man y bloquear lic-112. Parar y bloquear p-106. Parar y bloquear p-100. Bloquear ant y post de pv-111 controlando por directo a .600kg en d-110 y pv-305 por directo a 1.9kg en d-301. Bloquear en l.b. pv-101 y pv-104. Poner en manual y cerrar tv-302, bloquear vcp-200 y abrir purgas. Operador de segunda. Accionar el botón de cierre de mov-103. Pasar a manual pic-133 y cerrar. Bloquear ant y cerrar purgas de pv-133. Bloquear descargas de p-102, p-103 y p-107. Parar y bloquear p-105. Pasar a man y cerrar lic-103. Bloquear ant a lv-103. Pasar a man y cerrar pic-103. Bloquear pv-103. Pasar a man y cerrar fic-106. Bloquear fv-106, bloquear trampa de vapor y abrir venteos y purgas del reboiler. Pasar a man y cerrar fic-101 y lic-111. Controlar la presión de t-101 en .300kg con n2 a través de d-106. Bloquear el directo del fqi-190 para suspender la salida de alcohol del d-106. Bloquear lv-105. Parar y bloquear p-111. Parar y bloquear descarga de p-110. Bloquear válvulas macho y globo de h-301. Bloquear extracción de eter en fa-117. Si la carga es de los fa-116 a da-104, parar y bloquear ga-113. Pasar a man y cerrar fr-111. Pasar a man y cerrar lic-124. Parar y bloquear ga-114. Pasar a man y cerrar trc-105. Bloquear la fv-113 y bloquear la trampa de vapor y abrir los venteos y purgas del reboiler. Cuando pic-111 caiga a 0 abrir completamente para evitar vacio y abrir venteos. Parar ga-115 cuando pierda nivel de fa-117. Parar y bloquear ga-202. Pasar a man y cerrar fr-114. Pasar a man y cerrar lic-127. Pasar a man y cerrar frc-116. Bloquear la fv-116, bloquear trampa de vapor y abrir los venteos y purgas del reboiler. Cuando la presión en pic-113 caiga a 0 pasar a man y abrir totalmente y los venteos para evitar vacio. Al perder nivel en fa-121 lado benceno parar y bloquear ga-119. Parar y bloquear ga-129. Cerrar la extracción del pesado, pasar a man y cerrar trc-207. Bloquear la tv-207, bloquear la trampa de vapor y alinear purgas de ea-203. Pasar a man y cerrar lic-238 para suspender la salida. Parar ga-204 para suspender el reflujo a la torre y abrir venteos de da-201. Pasar a man y cerrar tic-209. Bloquear tv-209. Pasar a man y cerrar lic-121. Parar ga-657.79.DIGA EL PROCEDIMIENTO POR FALLA DE ENERGIA. Especialista. Al ser falla de energía eléctrica perdemos la visión de pic-111,pic-101,pic-104,lic-103,pic-103,lic-111,fic-116,pic-133 y pantallas. Se disparan todos los motores de las bombas en la pta y accionamos el disparo de h-301 e interlock del reactor. Cerramos tic-302 en manual. Tablerista. Pasar a man y cerrar fic-101 rompiendo cascada con lic-104 para suspender la carga a t-101. Pasar a man y cerrar fic-106 para suspender el vapor a t-101. Pasar a man y cerrar lic-106 para suspender la salida a da-104 o fa-116. Pasar a manual y cerrar lic-112 para suspender la repo de agua desm a d-110. Pasar a man y cerrar frc-111 y lic-124 carga a da-104 y salida a fa-206. Cuando la presión en pic-111 caiga a 0 pasar a man y abrir totalmente para evitar vacio. Pasar a man y cerrar frc-114 y lic-127 para suspender la carga a da-105 y la salida a da-201. Cuando la presión de pic-113 caiga a 0, pasar a man y abrir totalmente para evitar vacio en la torre. Pasar a man y cerrar lic-128. Pasar a man y cerrar trc-207 para suspender vapor a da-201, abrir los venteos y pic-216 para romper vacio. Pasar a man y cerrar lic-238, salida de fa-204 a fa-122. Pasar a man y cerrar tic-209 para suspender vapor a da-202. Cuando el nivel en fa-123 baje a 30% pasar a man y cerrar lic-129. Reacción. Bloquear pn-209 para evitar que la solución de r-101 se regrese a e-101. Bloquear válvulas de macho y globo de h-301 y abrir el damper. Ajustar el vapor gral a la pta con pv-133 de 4 a 1 kg. Cerrar bloqueos de pc-101, entrada de gas a d-103,lv-103,pv-103,fv-106,lv-112,tv-302,fv-301,descarga de p-104,p-107,p-102-p-103,p-106,p-105,p-110 y p-111. Bloquear manualmente mov-103. Bloquear posterior a lv-105. Mantener la presión de t-101 en .300kg. bloquear desc de ga-657. Destilación. Bloquear descarga de ga-116. Abrir directo de pv-111, bloquear fv-113 y si la carga es de los fa-116 bloquear ga-113, ga-114 y la extracción. Bloquear posterior a fv-116. Abrir directo de pv-113, bloquear desc de ga-202 y ga-129. Abrir venteo de da-201, bloquear tv-207, desviar la llegada de a fa-122c y bloquear la extracción. Bloquear tv-209 vapor a da-202. Bloquear trampa de vapor y abrir purgas y venteos de los reboilers. Bloquear descarga de ga-121 y bloquear descarga de p-100.80.ACCIONES HACER TRAS UNA RUPTURA DE JUNTA DE EXPANSION DEL D-102. Llamar al 777. Accionar el disparo gral de R-101 y H-301. Bloquear mov-103ª desde tablero. Bloquear pn-209. Bloquear bajante de d-105. Accionar los sistemas de contraincendio. Parar y bloquear p-100. Bloquear igualadoras de fb-301.Parar las bombas que no se apagaron con el disparo(p-105,p-106,p-110,p-111). sacar de operación el área de destilación y secado. Realizar una supervisión gral de los equipos una vez controlada la emergencia para verificar su estado físico y/o visual para detectar cualquier daño o anomalia.


81.PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE DE PLANTA DESPUES DE UNA REPARACION GENERAL. Requerimiento General. Las tuberías y equipos de proceso se deberán limpiar y lavar completamente. La tubería de propileno deberá secarse muy bien después de la limpieza. Será llevada a cabo la prueba neumática. El aire de las tuberías deberá ser eliminado con N2 gas antes del arranque. Es necesario asegurarse que cada instrumento funcione correctamente y que esté en buen estado (sistema de interlocución,calibraciones,sello líquido cerrado,válvulas de relevo, etc.). Deberán girarse los equipos para certificar que el aceite lubricante, las bandas, etc., estén en condiciones normales. La resistencia del aislamiento deberá medirse para estar seguros de que es el normal. Abrir totalmente el regulador del tiro del calentador para evitar que haya acumulación de gas causada por alguna fuga. Toda el área deberá limpiarse y ordenarse para tener un trabajo operacional seguro. 2Confirmación y Operación de las Válvulas es necesario asegurarse de que las condiciones de las válvulas en general para trampas de drenaje, rotámetros y medidores de volumen, abra la válvula bloqueo posterior y cierre la válvula de bloqueo anterior y la válvula de desvío del equipo. Para válvulas de control, abrir válvula de bloqueo posterior y cierre válvula de desvío. Cada válvula de bloqueo anterior a ellas en la tubería podrá ser abierta o cerrada respectivamente tomando en cuenta evitar la presión del líquido en las tuberías, Sello hermético del equipo, Sello de N2 gas del equipo, Para abrir a la atmósfera. Abra las válvulas de succión de las bombas. En la tubería del agua de enfriamiento a cambiadores. Cierre la válvula de entrada y abra la de salida. Abra todas las válvulas para instrumentos. Para trampas de vapor. Abrir antes y después, cerrar la válvula de desvío. Operación de Válvulas en General, para válvulas de agua de enfriamiento y válvulas de gas de sello de bombas y compresores, etc. Siga las instrucciones del fabricante para su operación y su rango de flujo estándar. Al cerrar una válvula, tener cuidado para evitar que se quede presionado con líquido, si es necesario, abra que drenar. Al abrir una válvula, gire lenta y gradualmente un cuarto de vuelta cada vez que la mueva cuando sean líquidos y si es gas un décimo de vuelta cada vez que la mueva, esto para evitar golpes de ariete y electricidad estática. En general, las válvulas de alta presión operarlas muy cuidadosamente. Para evitar una operación errónea de una válvula, se recomienda que para válvulas importantes y válvulas confusas; Indicar las señales tales como “abierta”, “cerrada”, “Ligeramente abierta” y “Ajustable”. Para válvulas que deben estar siempre abiertas; Indicar la señal de “Siempre abierta” o asegura el volante. Hay que confirmar que las materias primas y servicios auxiliares lleguen a B.L. En las condiciones prescritas de temperatura, presión y composición. Inicie el suministro de agua de enfriamiento a los enfriadores, condensadores, bombas y compresores. Mantenga un rango de flujo estándar. Cuando se inicie el suministro de agua a los cambiadores de calor, abra la válvula de entrada un 50% y ajuste el flujo del agua observando la temperatura del agua de salida después de iniciar el proceso. También elimine el aire a través de la válvula de venteo en el lado de la salida del agua. Inicie el sello para equipos que requieren sello con N2 gas. Purgue la descarga de la línea de vapor por medio de las trampas de vapor.82.PROCEDIMIENTO DE UN ARRANQUE DESPUES DE UN PARO. Una vez hecho nivel en los circuitos, con nitrógeno presionar el reactor a 60kg cerrando la pic-103 para evitar que se pierda la presión y la válvula de 3 vias debe estar hacia desfogue. Con nitrógeno presionar el d-104 hasta 8kg y la t-101 a .300kg. Pedir una prueba de explosividad y si sale positiva hacer un barrido de vapor en la zona hogar por 5 min. Poner a recircular el m. de calentamiento con p-302, abrir totalmente tic-103 hacia e-103, abrir totalmente el bypass y despegar la entrada a e-101. Alinear el gas natural a la planta con pc-101 al d-103 y mantener una presión con pic-104 1 y 2 de 3.6kg. alinear el gas a pilotos para prenderlos verificando que tengan una presión de .600kg. alinear tv-302 y prender los quemadores con una abertura en tic-302 de 30% en manual. El aumento de temperatura en el m. de calentamiento será controlado a una velocidad de 40C/hr a la salida de ti-28. Preparar las bombas p-103 y p-104 para operar. Abrir moto bomba de p-104. Poner a operar p-107, abriendo su descarga. Avisar a tablerista y poner a operar p-104, alinear lic-103, alinear el fondo de d-104, el filtro y fv-101. En el tablero verificar las 300rpm. Al incrementar las rpm en p-104 el nivel de d-110 tendera a bajar por lo que se puede meter a operar p-111 con recirculación al tk.102 y recuperar el nivel del D-110 cuantas veces se requiera. Abrir en manual la lic-103 manteniendo el nivel del reactor entre un 20% y un 30% e incrementar las rpm hasta tener un flujo de 4.5lm en fr-103. Con fic-101 en manual controlar el d-104 en 50%. Al incrementar el nivel en el fondo de t-101, poner a operar la boma p-106 y controlar el nivel en 50% con lic-111. Una vez controlados los niveles, pasar a control automatico. Dentro del incremento de temperatura en el medio de calentamiento se iniciara el intercambio de calor con la solución resirculada por lo que las válvulas de globo quedaran completamente abiertas y el ascenso de temp, será con tic-302. Al llegar el fondo del d-104 a 100C alinear el vapor a la planta con pic-133 y vcp-200 en 2.5 kg. Y de este a la fic-106 y mantener la  temp en t-101. Al llegar la temp del fondo del reactor a 180C en ti-7 poner a operar las bombas p-100, p-102, p-103 y pn-209 para iniciar la alimentación de propileno al reactor y asi iniciar el incremento de presión, en este punto controlar la temp en e-101 con la válvula de bypass y alinear la valv automática pv-103 en un 10% para desplazar el nitrógeno que tiene el reactor por desfogue. El incremento de la presión en r-101 es de 50kg/cm2 a vel controlada. Al llegar a 100kg el r-101(pic-103) incrementar con p-104 el flujo de sol catal de 27m3(4.5L.m) a 39m3(6.5L.m) en fr-103. Al llegar a 180kg y 220C en el reactor ya hay formación de alcohol en fase pobre por lo que debemos perfilar t-101 para separar el alcohol de la solución. Al llegar la temp del m. de cal. a 340C pasar de man a aut tic-302. Al llegar a 200kg el reactor pasarde man a aut la pic-103 y austar las revoluciones de p-103. Después de 1hr de tener las condiciones alinear la valv aut de lic-112 y poner la repo de sol catalítica con 20lts/hr en fi-190. Después de 2 hrs alinear el gas residual del r-101 del desfogue al h-301 con la valv. de 3 vias. Al ir aumentando temp se alinean los aires y damper de h-301 de acuerdo a las necesidades. Alinear el e-111 y el d-109 y desviar 2m3/hr de sol. catalítica. El nitrógeno acomulado en d-104, e-104ª/b y d-105 sera desplazado con pv-1052 por el propileno conforme aumente la presión. Cuando el alcohol se acomule en d-106, ajustar el reflujo para mantener los pesos específicos de .818/.823. alinear lic-106 y abrir el directo de fqi110 para controlar en aut. el nivel de d-106, que será enviado a da-104 o fa-116.83.PORQUE SE TOMA MUESTRA DE PROPILENO A LA ENTRADA Y SALIDA. A la entrada para verificar la pureza de la carga y a la salida para ver la eficiencia de consumo del propileno.