SUBTEMAS:

Convencional: El vapor se inyecta en todos los intervalos abiertos.

Selectiva: La entrada de vapor se realiza a través de una porción de todo el intervalo abierto.

6.1- Definiciones

SUBTEMAS: 6.1- Definiciones

Los métodos térmicos son más caros que la inyección de agua, pero aun así, son más económicos que los demás métodos de recuperación mejorada.

Los métodos térmicos son aplicados generalmente para aceites medios a pesados (densidades menores a 30 API) y con alto contenido de parafinas. Los métodos de recuperación térmica consisten en la transmisión de calor a los fluidos y la roca del yacimiento.

El objetivo principal de cualquier método es:

“DISMINUIR LA VISCOSIDAD DE LOS FLUIDOS DEL YACIMIENTO PARA INCREMENTAR SU MOVILIDAD”

Y es el resultado de la elevación de la temperatura, así como la vaporización de componentes ligeros.

En general se puede decir que los métodos térmicos de EOR son:

  1. Inyección de Vapor
  2. Inyección de aire
  3. Inyección de agua caliente (se considera más como una estimulación)

Las principales tecnologías de aplicación son:

  1. Inyección de Vapor
    1. Inyección Cíclica
      • Inyección cíclica de vapor a alta presión
      • Inyección cíclica de vapor asistida por solvente
    2. Inyección continua
      • THSF (Toe to Heel Steam flooding)
  2. Inyección de agua caliente
  3. Inyección de aire (combustión in situ)
    1. Adelante o convencional
      • Seca
      • Húmeda
      • Con aditivos
      • THAI (Toe to feel Air Injection)
      • CAPRI (Catalytic upgrading Process In situ)
    2. Reservas
  4. Drenaje Gravitacional Asistido por Vapor (SAGD)
    • SW-SAGD (SAGD en un solo pozo)

6.2 – Inyección continua de vapor

SUBTEMAS: 6.2 – Inyección continua de vapor

Factores desfavorables

  1. Fuerte entrada, disminuye la temperatura y reduce eficiencia notablemente.
  2. Permeabilidad vertical muy grande en comparación con la dirección hacia los productores.
  3. Fracturas extensivas, estas generan canalización del vapor a través de ellas.
  4. Si hay arcillas sensibles al agua, su inchamiento provocará baja inyectividad.

El agua de inyección para un proceso de vapor debe ser relativamente suave, ligeramente alcalina, libre de oxígeno, de sólidos, de aceite, de H2S, y de hierro disuelto.

La inyección de vapor se realiza con la finalidad de disminuir la viscosidad del aceite y elevar su movilidad, inyectando este vapor en condiciones de al menos 80% de calidad, puede ser inyectado de manera continua o cíclica generalmente la inyección continua de vapor acompañada de inyección cíclica de vapor en los pozos productores para mejorar la producción.

El éxito en la inyección de vapor se debe a que el agua es el producto más abundante en el planeta y tiene una capacidad calorífica excelente para propagar calor.

El vapor condensa y destila las fracciones livianas del crudo, después de un tiempo, el vapor y los componentes ligeros condensan y reducen la viscosidad del aceite elevando su movilidad.

La eficiencia en un proyecto de inyección de vapor está dada por:

  1. Alta porosidad (y permeabilidad), es preferible que sea mayor en dirección hacia los pozos productores.
  2. Bajo costo de los combustibles para generar vapor, incrementando costo beneficio.
  3. Disponibilidad de pozos que puedan ser utilizados, disminución de costos.
  4. Calidad del agua empleada para generar vapor, eleva transmisión de calor, los costos bajan.
  5. La cantidad de los pozos inyectores y productores, disminuye el costo de desarrollo.
  6. Espesor considerable de inyección en relación al espesor total de la formación.
  7. Profundidad moderada si el vapor se genera en superficie.

6.3- Inyección cíclica de vapor

SUBTEMAS: 6.3- Inyección cíclica de vapor

La inyección cíclica de vapor, conocida también como “HUFF AND PUFF”, “STEAM SOAK” o “CYCLIC STEAM STIMULATION” se realiza en un solo pozo que alterna como inyector y productor. Consiste en tres etapas:

  1. Etapa de inyección
  2. Etapa de remojo
  3. Etapa de producción
  1. Etapa de inyección: consiste en la inyección de vapor durante un periodo corto de tiempo, regularmente dos o tres semanas.
  2. Etapa de remojo: Posterior a la inyección el pozo se cierra para que el vapor inyectado transfiera el calor a la formación y los fluidos en la vecindad del pozo.
  3. Etapa de Producción: Después del tiempo de remojo (soaking) el pozo es abierto a producción, es normal que tenga una producción alta durante…

6.4- Inyección de agua caliente

SUBTEMAS: 6.4- Inyección de agua caliente

El agua caliente disminuye la viscosidad del aceite y lo desplaza de manera inmiscible, el agua caliente puede mezclarse con agua congénita y perder parte del calor, lo cual disminuirá su efectividad. El aumento de la movilidad del aceite es debido al aumento de la temperatura que causa como consecuencia la disminución de la viscosidad, así como la saturación residual de aceite.

La inyección de agua caliente es empleada principalmente en crudos viscosos durante la inyección de agua pueden distinguirse dos zonas:

Zona de Inyección: Es la zona cercana al pozo inyector donde la temperatura, disminuye la saturación de aceite residual.

Zona alejada al punto de inyección: En esta zona el agua pierde temperatura conforme se acerca al pozo productor, debido a que se tiene transferencia de calor hacia la formación y los fluidos contactados en el trayecto desde el…

6.5- Combustión in-situ a baja temperatura

SUBTEMAS: 6.5- Combustión in-situ a baja temperatura

La inyección de aire o combustión in situ, es un proceso único. Una porción de aceite original en sitio es quemado para originar el frente de combustión. El proceso tiene una alta eficiencia térmica y es aplicable preferencialmente a aceite moderado pesado.

Los mecanismos de acción en la combustión in situ son:

  1. Empuje miscible por gas generado (expansión térmica del gas)
  2. Represionamiento del yacimiento debido al gas y los fluidos inyectados
  3. Hinchamiento del aceite al aceptar gas en solución y su dilatación térmica
  4. Reducción de la viscosidad debido al aumento de la temperatura
  5. Craqueo térmico del aceite
  6. Elevación de movilidad debido a la reducción de viscosidad.