Optimización del Mecanizado: Desgaste, Roturas y Economía
Tipos de Desgaste y Soluciones
Desgaste de Incidencia y Entalladura
Se debe a una velocidad de corte excesiva o poca resistencia al desgaste, oxidación y fricción. Se soluciona disminuyendo la velocidad de corte o utilizando materiales antioxidantes y más duros.
Craterización
Desgaste por difusión debido a temperaturas de corte elevadas en el ángulo de desprendimiento de la plaquita. Se recomienda seleccionar una calidad con recubrimiento de óxido de aluminio o con geometría positiva. Reducir la velocidad de corte y posteriormente la de avance.
Deformación Plástica
Se produce por una temperatura de corte y presión elevadas. Seleccionar una calidad más dura con mayor resistencia a la deformación plástica o reducir el avance.
Filo de Aportación
Se debe a una baja velocidad de corte o a una geometría de corte negativa. Se soluciona aumentando la velocidad de corte o seleccionando una geometría positiva.
Martillado de las Virutas
Las virutas son desviadas hacia el filo de corte. Cambiar el avance o seleccionar otra geometría de plaquita.
Roturas
Calidad demasiado frágil o geometría de la plaquita débil. Filo de aportación. Seleccionar una calidad más tenaz, una geometría más robusta, aumentar la velocidad de corte, elegir una geometría positiva o reducir el avance al inicio del corte.
Fisuras Térmicas
Se deben a variaciones de temperatura causadas por un mecanizado discontinuo o suministro de refrigerante desigual o insuficiente. Seleccionar una calidad más resistente, aplicar refrigerante abundantemente o no aplicarlo.
Rotura de la Plaquita
Calidad frágil, carga excesiva en la plaquita, geometría débil, tamaño de plaquita pequeño. Elegir una calidad tenaz, reducir el avance y/o velocidad de corte, seleccionar una geometría adecuada y aumentar el tamaño de la plaquita.
Fractura en Trozos (Cerámica)
Excesiva presión en la herramienta. Reducir el avance, seleccionar una calidad más tenaz y una plaquita de chaflán más pequeño.
Recomendaciones para Mandrinado y Torneado Interior
En el mandrinado, emplear el máximo diámetro de barra posible, con poco voladizo y bien sujeto. Utilizar lubricante para eliminar la viruta. En torneado interior, elegir ángulos de incidencia de 75° o superior, con poco ángulo de punta, geometría positiva y bajo desgaste de incidencia.
Economía del Mecanizado
Objetivos:
- Establecer las condiciones de corte para el menor coste posible.
- Calcular el coste de la operación.
- Servir de base para la selección de recursos (máquinas, herramientas, etc.).
Cálculo del coste:
- Repercutir todos los costes incurridos.
- Valorar el coste de los recursos inmovilizados en base al tiempo de utilización.
Es una aproximación del coste real.
Tiempo de Producción
Suma de todos los tiempos invertidos, considerando el tamaño de los lotes. Se divide en:
- Tiempos de conformado (mecanizado).
- Tiempos de no conformado (movimientos en vacío).
- Tiempos no productivos (inspecciones, reglajes, etc.).
- Tiempos de preparación (puesta a punto de la máquina).
Coste Total de Mecanizado
Se divide en:
- Coste de mecanizado.
- Coste de herramienta (herramienta y cambio).
- Costes no productivos.
- Coste de preparación.
- Coste de material.
- Coste de utillaje.
Coste Horario de la Máquina
- Costes directos: Mano de obra directa, amortización, dotación básica de herramientas, mantenimiento específico.
- Costes indirectos: Asignables (mano de obra indirecta, oficina técnica, etc.) y repercutibles (gastos generales de la empresa).
Amortización de la Máquina
Puede comprender:
- Coste de la máquina, transporte y seguros.
- Coste de la instalación (cimentación, eléctrica, etc.).
- Coste de herramienta de partida (soportes, herramientas especiales, etc.).
- Coste de la primera dotación de herramientas.
Métodos de cálculo: Amortización directa, simple, compuesta, regresiva, progresiva, etc.