Proceso de Limado

El limado es una operación que tiene como objetivo eliminar parte del material de una pieza mediante el arranque de virutas, para proporcionarle unas dimensiones determinadas.

Empleo

Se utilizan para ajustes sencillos.

Ventajas

  • Bajo coste
  • Fácil manejo
  • Se lleva a cabo sobre caras planas, curvas, interiores y exteriores.

Formas en las que se puede llevar a cabo

  • Limado manual
  • Limado mecánico

Limado Manual

Limas

Son barras o pletinas de acero templado extraduro que presentan en su superficie un tallado compuesto de pequeños dientes a modo de cuchillas cortantes que arrastran la viruta hacia fuera.

Partes de una lima

  • Mango: para coger la herramienta.
  • Cola: se introduce a presión dentro del mango para facilitar el manejo de la lima.
  • Cuerpo: parte principal de la lima donde se encuentran los dientes.
  • Tablo: extremo opuesto a la cola.
  • Cabeza: zona de unión entre el cuerpo y la cola.

Clasificación de las limas según su forma

Esta clasificación atiende a la forma geométrica que presenta la sección transversal del cuerpo.

  • Plana: hay dos tipos, de cantos paralelos y de punta.
  • Triangulares: utilizan superficies planas y forman un ángulo de 60º.
  • Cuadradas: utilizan en superficies planas y forman ángulos de 90º.
  • Media Caña: utiliza en superficies planas y curvas.
  • Redondas: utilizan en superficies con poco radio.
  • De cuchillos: se utilizan sobre superficies angulares de menos de 60º.

Clasificación de las limas según su picado

El picado es el grado de rugosidad de la lima. Hay dos tipos de picado: simple y doble.

Limas de picado simple

Tienen unas tallas paralelas con una inclinación de 60-75º y es conveniente utilizarlas cuando se trabaja con metales blandos.

Limas de picado doble

Tienen dos tallas, una con una inclinación de 40º y la otra de 75º y son para limar metales duros.

Consideraciones a tener en cuenta en el proceso de limado

  • Configuración del puesto de trabajo: el tornillo de banco sobre el que se ha de sujetar la pieza ha de tener la altura adecuada a nuestra estatura.
  • Preparación de la pieza: antes de empezar a limar ha de trazarse la pieza y la pieza tiene que estar limpia y sin restos de óxido.
  • Sujeción correcta de la pieza: cerrar la pieza entre las mordazas del tornillo de banco de manera que sobresalga lo menos posible y se recomienda interponer un protector liso.
  • Elección de la herramienta adecuada: el tipo de lima tiene que tener en cuenta las siguientes cosas: material de la pieza a trabajar, grado de alisado, tamaño a reducir, forma de la pieza a tratar.

Ejecución del proceso de limado

  • La lima debe desplazarse sobre la pieza formando un ángulo de 45º.
  • Cuando se trabaje con metales duros, solo se debe hacer presión con la lima en el sentido de avance, levantándola ligeramente en el movimiento de vuelta.
  • Utilizar las limas de toda su longitud de corte.
  • Sujetar la lima de la forma más adecuada al tipo de trabajo que haremos.
  • Elegir el tamaño de la lima adecuado.

Limado Mecánico

Se hace con una máquina que permite el mecanizado de superficies planas.

Características de la limadora

  • Su movimiento principal es de traslación.
  • El desplazamiento se hace en ciclos de avance y retroceso.

Proceso de Lijado

Definición

El lijado consiste en ajustar y acabar las superficies eliminando parte del material mediante abrasión. Se realiza de forma manual o con máquinas lijadoras.

Lijas

Las lijas están formadas por tres elementos:

  • Soporte: base sobre la que se fijan los granos abrasivos.
  • Abrasivo: son granos de mineral de distinto tamaño y dureza y pueden tener origen natural (esmeril, diamante) u origen artificial (óxido de aluminio).
  • Ligante: compuesto adhesivo que pega los gránulos abrasivos al soporte.

Ejecución del proceso de lijado

  • Antes del proceso de lijado debemos tener la superficie limpia y usar limpiadores que no dañen la superficie.
  • Realizar el lijado en una dirección.
  • No presionar en exceso.
  • Comenzar con una lija de grano grueso e ir reduciendo el tamaño.
  • Eliminar a menudo los restos de material depositados en la lija para evitar que se emboce.

Protección y seguridad en las operaciones de limado y abrasión

  • Utilizar el equipo de protección individual adecuado:
    • Gafas: si se proyectan partículas.
    • Mascarilla: si se produce polvo.
    • Guantes: para proteger las manos.

Proceso de Taladrado

Movimientos de la broca en el taladro

  • Movimiento rotativo: permite el corte de la viruta.
  • Movimiento de avance: introduce la broca en la pieza.

Velocidad de corte

Es la velocidad de rotación de la broca.

Avance de corte

Espacio que recorre la broca al ir introduciéndose en la pieza.

Ángulos de la broca

  • Ángulo de vértice de punta: es el que forman los dos labios de corte. A mayor material blando, mayor ángulo de vértice.
  • Ángulo de hélice: es el que forma la hélice de la broca con el eje vertical. Se trabaja con un material de 30º para acero.

Pasos del proceso de taladrado

  1. Acoplar la broca mediante el porta brocas.
  2. Sujetar la pieza a taladrar sobre las mordazas del tornillo de banco.
  3. Hacer el graneteado (marcar el punto donde se va a taladrar).
  4. Asegurarse de que la punta de la broca no esté en contacto con la pieza al encender el taladro.
  5. Iniciar el taladrado con la velocidad adecuada.
  6. Refrigerar la broca durante el proceso si es necesario.