¿Qué Metales se Pueden Soldar? Características y Clasificación

Al trabajar en proyectos con máquinas de soldadura, es fundamental conocer los metales que se pueden soldar más fácilmente. La soldabilidad se define como la capacidad de un metal para permitir la obtención de soldaduras homogéneas y de calidad. En general, todos los metales son soldables, pero cada uno posee características únicas.

Factores que Determinan la Soldabilidad

Para elegir el metal adecuado para un proyecto, se deben considerar factores como:

  • Material del electrodo
  • Gases de protección
  • Velocidad de soldadura y enfriamiento

Metales Más Usados en Soldadura

  • Acero (normal e inoxidable)
  • Aluminio y sus aleaciones
  • Níquel y sus aleaciones
  • Cobre y sus aleaciones
  • Titanio y sus aleaciones
  • Hierro fundido

Clasificación de los Metales para Soldadura

La calidad de una soldadura está ligada a los metales utilizados. Los metales se expanden y ablandan con el calor, característica fundamental en la soldadura. Se clasifican en:

Metales de Alta Conductividad Eléctrica y Baja Resistencia

Permiten soldaduras rápidas y con altas intensidades. Ejemplos: aluminio y cobre.

Metales de Baja Conductividad Eléctrica y Alta Resistencia

Se sueldan con tiempos de corriente altos y bajas intensidades. Ejemplo: acero.

Clasificación Según su Índice de Soldabilidad

Metales Ferrosos

Poseen gran dureza y resistencia a la tensión. Se componen principalmente de hierro.

  • Acero: Metal versátil y resistente, pero pesado y propenso a la oxidación. Se debe mantener la soldadura limpia.
  • Hierro Fundido (Colado): Difícil de soldar, requiere experiencia.

Metales No Ferrosos

No contienen hierro.

  1. Metales Pesados (Densidad ≥ 5 kg/dm³)
    • Cinc: Usado en chapas y depósitos. Posee alta dilatación térmica.
    • Cobre: Empleado en cables eléctricos. Resistente a la corrosión y con alta conductividad.
    • Cobalto: Utilizado en metales duros.
    • Cromo: Usado en herramientas y aceros inoxidables.
    • Estaño: Con él se fabrica la hojalata.
    • Plomo: Se utiliza en soldaduras blandas (tuberías, recubrimientos).
    • Níquel: Usado en aceros inoxidables y recubrimiento de metales.
    • Wolframio: Utilizado en herramientas de corte.
  2. Metales Ligeros (Densidad entre 2 y 5 kg/dm³)
    • Titanio: Usado en la industria aeronáutica y turbinas.
  3. Metales Ultraligeros (Densidad < 2 kg/dm³)
    • Magnesio: Desoxidante en la fundición de acero.
    • Aluminio: Difícil de soldar, requiere experiencia y técnica adecuada.
    • Acero Inoxidable: Resistente a la corrosión, pero de alto costo. Se suelda con TIG o MIG.

Procedimientos de Seguridad en la Industria

La supervisión es crucial en la seguridad industrial. Los supervisores son responsables de implementar los programas de seguridad y controlar los riesgos.

¿Qué es la Seguridad en el Trabajo?

Conjunto de acciones para localizar y evaluar riesgos, y establecer medidas para prevenir accidentes laborales. Es responsabilidad del empleador, autoridades y trabajadores.

Riesgos, Accidentes y Lugar de Trabajo

  • Riesgos de Trabajo: Accidentes y enfermedades a los que están expuestos los trabajadores (Art. 473, Ley Federal del Trabajo – LFT).
  • Accidente de Trabajo: Lesión, perturbación funcional o muerte producida en el trabajo o durante el traslado al mismo (Art. 474, LFT).
  • Lugar de Trabajo: Cualquier lugar donde el trabajador realice labores para la empresa, incluyendo la vía pública y el transporte al trabajo.

Causas de los Accidentes de Trabajo

Intervienen varios factores, clasificándose en:

  • Condiciones Inseguras: Derivadas del ambiente de trabajo (locales, maquinaria, equipos).
  • Actos Inseguros: Acciones del trabajador que pueden resultar en accidentes.

Información Básica para Prevenir Accidentes

Los trabajadores deben recibir información sobre:

  1. Políticas de seguridad e higiene de la empresa.
  2. Proceso de trabajo, materias primas y productos.
  3. Adiestramiento en procedimientos seguros.
  4. Agentes de riesgo y enfermedades laborales.
  5. Métodos de prevención y uso de equipo de protección.
  6. Reglamento interno de trabajo.
  7. Uso de extintores, hidrantes y salidas de emergencia.
  8. Tipos de accidentes frecuentes.
  9. Primeros auxilios y botiquines.

Simbología de Seguridad

Conjunto de señales para identificar actividades peligrosas o perjudiciales.

Tipos de Símbolos de Seguridad

  1. Símbolos de Peligro: Advierte de peligros (forma triangular).
  2. Símbolos de Auxilio: Proporcionan información sobre ayuda (forma cuadrada).
  3. Símbolos de Prohibición: Prohíben conductas peligrosas (forma redonda).
  4. Símbolos de Obligación: Indican el uso obligatorio de equipos de protección.
  5. Símbolos de Equipos Contra Incendios: Indican equipos y vías de escape en caso de incendio.

Introducción a los Tornos y sus Partes

Definición de Torno

Conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica por revolución, haciendo girar la pieza mientras herramientas de corte eliminan material.

Tipos de Tornos

  • Torno Paralelo: Trabaja en el plano horizontal (X, Y). Posee carro longitudinal y transversal, y un carro auxiliar (“Charriot”) para mecanizar conos.
  • Torno Vertical: Eje vertical y plato giratorio horizontal, ideal para piezas grandes.
  • Torno Copiador: Opera con un dispositivo hidráulico, reproduciendo el perfil de una plantilla. Ideal para ejes de acero con diferentes diámetros.
  • Torno Revólver: Diseñado para mecanizar piezas con varias herramientas de forma secuencial, reduciendo el tiempo de mecanizado. Posee una torreta giratoria hexagonal.
  • Torno CNC: Operado por control numérico computarizado, ideal para mecanizado de piezas complejas y trabajo en serie.

Partes Principales del Torno

  • Bancada: Soporte para las otras unidades.
  • Eje Principal y Plato (Chuck): Sujeta y hace girar la pieza.
  • Husillo: Eje tubular que conecta la polea del motor con el plato.
  • Selector o Caja de Velocidades (Caja Norton): Ajusta las revoluciones.
  • Selector o Caja de Avances (Caja de Automáticos): Proporciona movimientos automáticos a los carros.
  • Carro Portaherramientas: Desplaza la herramienta de corte. Incluye:
    1. Carro Longitudinal (Principal): Se mueve a lo largo de la bancada.
    2. Carro Transversal: Se mueve perpendicularmente al carro principal.
    3. Carro Auxiliar o Portaherramienta: Base giratoria para conicidades.
  • Torreta Portaherramientas: Permite montar varias herramientas.
  • Delantal o Carro Portaherramientas: Contiene los dispositivos que transmiten movimiento a los carros.