Técnicas de Soldadura: Guía Completa

Soldadura Heterogénea

La soldadura heterogénea se realiza entre piezas de distinta naturaleza. Se clasifica según la temperatura de trabajo:

  • Soldadura blanda: Utiliza materiales de bajo punto de fusión (por debajo de 400 °C).
  • Soldadura fuerte: Emplea materiales que proporcionan una unión más fuerte que la soldadura blanda, pero sin llegar a fundir las piezas.

Soldadura Homogénea

La soldadura homogénea permite una unión rígida y permanente entre metales de la misma naturaleza. Se clasifica según su función, material y ubicación:

  • Soldaduras oxigás:

    • Oxiacetilénica

  • Soldaduras eléctricas:

    • Por puntos de resistencia
    • Por arco: (TIG, MIG/MAG, Láser, Plasma, Arco sumergido, Haz de electrones, Atmósfera ambiental)

Soldadura Oxiacetilénica

Es un procedimiento de soldadura autógena donde las piezas y el material de aportación (si se utiliza) son de la misma naturaleza. Se realiza llevando las piezas a la temperatura de fusión mediante la llama producida por la combustión de acetileno y oxígeno.

Soldadura Eléctrica con Electrodo Revestido

En este proceso, la fusión del metal se produce por el calor generado por un arco eléctrico entre el electrodo y el metal base. La protección se obtiene mediante la descomposición del revestimiento del electrodo, que forma gases y escoria.

Soldadura por Puntos de Resistencia

Es una técnica utilizada para ensamblar carrocerías. Se realiza llevando los metales a un estado pastoso sin fundirlos y aplicando presión para crear una unión íntima.

Sustituciones Parciales en Carrocería

Son operaciones de reparación donde se reemplazan solo partes de las piezas dañadas, en lugar de cambiarlas por completo. Se utilizan cuando el desmontaje completo llevaría mucho tiempo.

Interpretación de Líneas de Corte

Las líneas de corte se representan de varias formas: líneas y ejes, líneas de cotas o líneas de trazos. Pueden indicar la distancia mínima o máxima para cortar la pieza.

Proceso Operativo para Sustituciones Parciales

  1. Analizar las deformaciones y decidir el tipo de sustitución.
  2. Verificar la posibilidad de sustitución parcial en el manual del fabricante.
  3. Preparar la sección de pieza a sustituir.
  4. Leer el método de reparación propuesto por el fabricante.
  5. Desmontar las piezas anexas.
  6. Proteger las zonas cercanas a la reparación.
  7. Decapar las zonas afectadas para observar el método de unión.
  8. Marcar y realizar las líneas de corte.
  9. Extraer la sección de pieza a cambiar.
  10. Cortar la pieza de recambio y verificar su acoplamiento.
  11. Preparar la pieza para la soldadura según el método establecido.
  12. Acoplar, ajustar, puntear y soldar la pieza.
  13. Pulir los puntos de soldadura y aplicar productos de protección.